Портальная машина газо-плазменной резки металла FIRE BRIDGE, MARLIN CNC (Чехия)
Машина термической раскроя Fire Bridge демонстрирует самый высокий уровень производительности из всего модельного ряда. Машина работает с листовым металлом толщиной от 0,8 до 200 мм.
Описание
Машина термической раскроя Marlin Fire Bridge - 1500-3000 (GP, P, G) демонстрирует высокий уровень производительности из всего модельного ряда. Машина работает с листовым металлом толщиной от 0,8 до 150 мм (200 мм модель-G).
Установка оснащена защитой плазмотрона при столкновении резака с вырезанными деталями. Ширина рабочей зоны от 1,5 м до 3,0 м, длина от 3,0 м до 24,0 м. Скорость раскроя до 10000 мм в минуту, а скорость перемещения - до 20000 мм. Fire Bridge имеет высокий уровень автоматизации, двустороннюю рельсовую дорогу, кабели и шланги в энергетических коробах, мощные серводвигатели. Это позволяет организовать двух- или трехсменную работу на установке.
Marlin Fire Bridge работает с источниками плазмы высокой точности. В качестве плазмообразующего и защитного газов используют воздух, кислород, азот или смеси газов. Использование этой машины снижает влияние человеческого фактора на процесс производства, уменьшает процент брака, а также существенно увеличивает рентабельность путем высокой производительности.
Технические характеристики FIRE BRIDGE, MARLIN CNC
Напряжение питания портала | 1 ф, 220 В, 50 Гц |
Скорость перемещения машины, м/мин | от 0,05 до 15 |
Регулировка скорости движения | плавная |
Количество плазменных резаков, устанавливаемых на машину | 1 |
Количество кислородных резаков, устанавливаемых на машину (опционально) | 1 |
Геометрическая точность при прочерчивании, мм | ±0,20 - 0,40 |
Точность задаваемых перемещений (дискрета управления), мм | ±0,15 |
Программирование: | код ISO, формат кадра ESSI |
Загрузка управляющих программ: |
- из памяти; - с пульта оператора; - с USB флэш диска - из локальной сети (по заказу) |
Величина вертикального хода резакового суппорта, мм | 300, электропривод |
Управление высотой резака над листом | ручное и автоматическое |
Максимальная потребляемая мощность, кВА |
3,5 |
Приводы по осям |
шаговые / сервоприводы |
Давление сжатого воздуха в магистрали при расходе до 20 м3/час, атм. |
8-10 |
Ширина рабочей зоны, мм |
1500 - 3000 |
Длина рабочей зоны, мм |
3000 - 24000 |
Размеры рельсового пути, мм: Длина (из них 1500 мм – на парковку машины) Межосевое расстояние, мм Высота над уровнем пола, мм |
от 5000 до 26000 2500, 2 000, 2500, 4000 2 000 |
Резка металла, мм |
до 200 |
Защита плазматрона при столкновении |
+ |
Нагрузка на стол, кг/м2 |
до 1600 кг/м2 |
Интегрируемые источники плазмы, А |
до 400 |
Возможность выбора ЧПУ | + |
Конструктивные особенности FIRE BRIDGE, MARLIN CNC
Портальная машина FIRE BRIDGE
Данная модель машины сконструирована для работы с источниками плазмы как прецизионного(HD), так и стандартного качества резки. Машина может быть изготовлена в трех вариантах исполнения резки:
- Тип “P” - только плазменная резка, источник плазмы подбирается согласно ТЗ заказчика.
- Тип “G” - только газовая резка, с возможностью раскроя низкоуглеродистых сталей до 200 мм.
- Тип “GP” - универсальная машина газо-плазменной резки, с раскроем от 0,5 до 200 мм.
Размеры рабочей площади машины возможны, по ширине: от 1600 до 3100 мм с периодом в 500 мм, по длине от 3000 мм до 24000 мм с периодом 1000 мм.
Машина предлагается с двумя вариантами ЧПУ:
1) “Power Automation”(Germany) с сенсорными мониторами размером 15”,17”,19”, с немецкими моторами и редукторами.
2) ЧПУ “MARLIN”- с монитором 10” или 15”, с японскими сервомоторами и драйверами “Panasonic”.
Особенности конструкции машины:
- Цельносварная балка без болтовых соединений
- Двойные линейные направляющие “HIWIN”по оси Y
- AC система серво-приводов (с маршевой скоростью 15000 мм/мин)
- Выбор ЧПУ и размеров монитора
- Автоматическое управление высотой плазмотрона (по вольтажу дуги)
- Автоматический поджиг пламени газовой горелки
- Автоматический контроль высоты газового резака с помощью емкостного датчика
- 2-3 ступенчатый режим прогрева металла при газо-кислородной резке
- Автоматическое определение начальной высоты плазматрона (омический контакт)
- Парковочные места для 2-суппортов вне зоны резки
- Концевые выключатели на каждой оси
Температурный диапазон эксплуатации машины - от +5 до + 40 градусов Цельсия. Количество обслуживающего персонала при наличии грузоподъемных средств - 1 чел. Площадь, необходимая для размещения машины с учетом безопасных проходов и технологической необходимости складирования металла - не менее: (S стола) Х 10 кв. м.
Машина предназначена для механизированного раскроя листового металла. Машина осуществляет плазменную резку металла с использованием в качестве плазмообразующего газа воздуха, кислорода или азота, и газопламенную кислородную резку металла с использованием в качестве горючего газа пропана.
Источники питания для плазменной резки (опция)
В качестве источников питания могут применяться следующие модели производства INTEGRAL: INCUT-120IGBT, INCUT-200HA, INCUT-125HA. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Могут поставляться с различными плазмотронами Thermacut Max 200 и Hypertherm Max PRO 200.
Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:
- Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
- Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить износ расходных деталей плазмотрона.
- Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
- Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
- 100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях.
- Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.
- В моделях INCUT-200HA, INCUT-125HA устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от источника и установить непосредственно на портале, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки.
Модель источника | INCUT-120IGBT | INCUT-125HA | INCUT-200HA |
Напряжение питания |
~ 3×380 В ±15%, 50/60 Гц
|
||
Номинальная потребляемая мощность | 22,2 кВ-А | 24,1 кВ-А | 55,3 кВ-А |
Номинальное выходное напряжение | 128 В | 125/130 В | 200 В |
Номинальное напряжение холостого хода | 300 В | 320 В | 360 В |
Номинальный потребляемый ток | 34 А | 36,6 А | 83,2 А |
Номинальный ток резки | 120 А | 125 А | 200 А |
Номинальный рабочий цикл |
100% (+40°C)
|
||
Диапазон регулировки тока резки |
30 - 120 А | 30 - 125 А | 40 - 200 А |
Плазмообразующий газ | сжатый воздух |
воздух/О2/H2
|
|
Давление воздуха | 0,45 - 0,6 МПа |
0,4 - 0,6 МПа
|
|
Толщина качественной резки (низкоуглеродистая сталь) | 15 мм |
25 мм (600 мм/мин) |
32 мм (500 мм/мин) |
Максимальная толщина резки (низкоуглеродистая сталь) |
45 мм | 32 мм | 32 мм |
Режим охлаждения |
воздушное
|
||
Размеры (Д × Ш× В ) | 695 × 320 × 580 мм | 670 × 320 × 600 мм | 850 х 410 х 880 мм |
Масса источника питания | 52 кг | 49 кг | 106 кг |
Степень защиты |
IP21S |
||
Класс изоляции |
F
|
Также можно использовать источники HYPERTHERM серии PowerMax и KJELLBERG серии CutFire с рабочим током до 400 А.
Кислородные резаки Harris
Кислородные резаки Harris для ручной и механизированной резки обеспечивают получение разрезаемых плоскостей и торцевых кромок деталей высокого качества и обладают отличными эксплуатационными показателями скорости резки, надежности, долговечности.
Резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла. Выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диаметра 28-38 мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же как и в ручных резаках.
Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза по сравнению с 6290NX и NFF.
Преимущества резака Harris:
- Известен во всем мире как лучший резак на пропане, бутане или природном газе.
- Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.
- Латунная голова.
- Резка металла до 200 мм.
Моторизированный и автоматизированный суппорты
Моторизированный суппорт для плазменной резки с установленным плазматроном Высокотехнологичная установка, предназначенная для крепления плазматрона, оснащённая устройствами определения высоты плазматрона, как во время врезки, так и во время самого процесса резки металла. Функция постоянного отслеживания высоты плазматрона относительно листа во время резки металла, позволяет избежать повреждений, вызванных. Автоматизированный суппорт для пропано-кислородной резки Установка, предназначенная для крепления газового резака и оснащёна устройствами определения высоты резака, во время процесса резки металла, а так же устройствами автоматического поджига. |
ЧПУ MARLIN-15
MARLIN - 15 представляет собой ПК промышленного класса, предназначенный для работы в экстремальных условиях цехов, в которых обычны предельные значения температуры и влажности, металлическая пыль, радиоизлучение, вибрация и постоянная работа машин. Этот ПК легок в изучении и в эксплуатации, и он позволяет одновременно исполнять несколько задач управления и программирования.
Основные особенности ЧПУ MARLIN-15:
- Большой яркий экран.
MARLIN - 15 с LСD экраном размером 15" предоставляет очень удобный для пользователя человеко-машинный интерфейс. Широкий угол обзора и высокое разрешение графики позволяют воспринимать яркое изображение даже в самых жестких производственных условиях. Это позволяет оператору легко и эффективно пользоваться меню и управлять режущей установкой. Полноцветный интерактивный графический дисплей позволяет не допустить холостой работы и подтверждать программу обработки деталей перед резанием, просматривать маршрут резания в реальном масштабе времени и следить за ходом резания (что особенно важно при плазменной резке под водой). С помощью средств масштабирования можно проверить зазор между деталями и не допустить образования отходов или брака.
- Быстрое определение положения раскраиваемого листа на столе.
Быстро компенсирует неправильность установки листа и с помощью нескольких простых экранных команд PLUS вводит в программу детали поправку, восстанавливая ее правильное положение относительно листа. Фактически, это означает, что можно как угодно уложить лист и начинать резание. Это экономит материал и время, которое ранее уходило на перемещение и подгонку листа в правильное положение.
- Библиотека наиболее часто применяемых форм выреза деталей.
Позволяет разрабатывать наиболее часто используемые формы прямо на пульте управления. Ввод необходимых размеров осуществляется путем прикосновения к экрану с помощью простой последовательности логических подсказок. Формы отображаются графически на дисплее с размерными линиями, что облегчает процесс ввода числовых размеров. Отображение форм на дисплее устраняет необходимость догадок, даже сложные формы можно делать последовательно и точно.
- Переход к другой детали.
Прерывание текущей программы резания и переход к другой детали, отработка множества точек врезки, восстановление из срыва разреза, замена расходных материалов, прерывание вложений, переход на конец обработки детали или вложения, резание по обратному маршруту – все эти действия выполняются быстро, одним нажатием кнопки, без потери текущего положения установки и без порчи ценного материала.
Раскройный стол с аспирацией
Столы для раскроя используются для укладывания материала, который разрезают с помощью автогенной или плазменной горелки. Также они используется для удаления дыма и металлической пыли, которые образуются во время резки.
Большая жесткость и, как следствие, высокая несущая способность, а также способность выдерживать высокие температурные нагрузки, которые образуются в процессе резки, и легкость удаления дыма и пыли, являются основными требованиями к конструкции столов для раскроя.
Эффективный отвод продуктов сгорания позволяет защитить работников от их вредного влияния и препятствует скоплению тонкой металлической пыли на самом оборудовании, а также на другом окружающем оборудовании, что существенно увеличивает срок службы.
Качественная и надежная система отвода обеспечивается специальной конструкцией, что позволяет отводить продукты сгорания даже из верхней части стола. Продуманная конструкция также уменьшает риск прямого попадания горячих деталей в вентиляционный канал стола.
Преимущества раскройного стола с аспирацией:
- Жесткая сварная конструкция. Стол рассчитан на нагрузку 1200-1600 кг/м2 (стандартная комплектация). Также возможно изготовление столов по специальному запросу клиента с увеличенной нагрузкой.
- Секционная система отвода тепла и дыма. Оптимальная площадь отдельной секции обеспечивает наилучшее соотношение между величиной отвода продуктов сгорания и мощностью. Возможно оснащение стола фильтрующей установкой (вентилятором).
- Легкосъемные лотки для отходов. Простое удаление верхней рамы стола и лотка, что значительно упрощает чистку агрегата.
- Двойной корпус. Воздушный промежуток для отвода продуктов сгорания, который создается путем бокового размещения лотков; воздушный промежуток предотвращает прямую теплопередачу наружному корпусу стола и, таким образом, исключает возможность его деформации.
- Специальные планки позволяют легко устанавливать лотки с помощью крана. Центровочные болты и анкерные отверстия используются для установки стола в горизонтальном положении, а также для его крепления к полу. Модульная версия позволяет легко перемещать стол в случае необходимости.
- Вспомогательные пластины расположены под углом таким образом, что они обеспечивают максимальный контакт пламени горелки и верхнего края пластины. Это снижает количество нежелательных вспышек, которые могут негативно повлиять на форму реза. Плотность укладки пластин, а также их толщина могут быть адаптированы в соответствии с типом и характеристиками разрезаемого материала. Защитное сито предотвращает падение наиболее мелких частиц в нижнюю часть стола.
- Коррозионно-стойкая версия заслонок вытяжных каналов предотвращает слипание горячих частиц и их налипание на корпусах заслонок. Нержавеющая версия пневматических цилиндров обеспечивает длительную работу без обслуживания.
- Управление пневматическим клапаном осуществляется только с одной стороны, в случае двух канальных столов. Пневматическое управление открытием и закрытием заслонки - операционный стол не нуждается в подаче электрического питания, уровень расхода воздуха - очень низкий. Клапаны на входе и выходе пневматических цилиндров обеспечивают точное открытие и закрытие отдельных створок.
- Распределение воздуха осуществляется пластиковыми трубками в металлическом гофра-рукаве или медными трубками, что обеспечивает длительный срок эксплуатации оборудования без риска выгорания отверстий. Изменяемая длина рычага салазок упрощает крепление отрезного стола в необходимой позиции.
- Съемная рама с пластинами - обеспечивает легкий доступ к лотку для удаления отходов и в то же время обеспечивает простоту замены вспомогательных пластин после их изнашивания (в процессе действия высоких температур).
Характеристики раскройного стола с аспирацией:
Длина стола | 3 000 - 24 000 мм |
Ширина стола | 1600 - 3 100 мм |
Длина секций | 2 060 мм |
Высота | 700 мм |
Потребление воздуха | 150 л/мин |
Рабочая нагрузка на поверхность стола | 1600 кг/м2 |
Система создания и автоматизации карт раскроя
- Интерфейс для загрузки геометрии контура из КОМПАС, AUTOCAD, Интех-Р.
- Встроенная библиотека типовых деталей (параметрические макросы).
- Мощные алгоритмы (годограф, дискретный) для автоматизированного и интерактивного размещения;
- Размещение деталей в автоматическом, полуавтоматическом и интерактивном режимах. Гибкое управление ходом проектирования.
- Многоинструментальная обработка. Разводки.
- Автоматизация технологических расчетов подходов и отходов, пропусков, петель. Управление режущими траекториями.
- Установка параметров траекторий отдельно для наружных контуров, внутренних контуров и «малых» отверстий.
- Создание блоков, как «суммы» геометрии и технологии. Библиотека блоков.
- Использование «зеркальных» отображений.
- Автоматическое или интерактивное создание маршрута быстрых ходов с учетом вложенности деталей. Оптимизация маршрута холостых ходов.
- Построение «подетального» маршрута обхода деталей.
- Объединение траекторий (непрерывный рез). Преобразование быстрых ходов в рабочие.
- Совмещенный рез.
- Подпрограммы.
- Библиотека “делового отхода” листов.
- Оптимизированное размещение на листах произвольной формы.
- Автоматическая генерация технологических документов: карта раскроя с маркировкой текстовых обозначений; спецификация карт раскроя с указанием веса, площади, кол. и позиции размещения.
- Чертеж остатка листа в электронном виде; нормировочная ведомость с автоматическим вычислением расходных ресурсов (расчет затрат газа, электричества, др) и времени изготовления.
- Расчет коэффициента использования материала ко всему листу и используемой части.
- Установка координат начала и завершения УП в любую требуемую точку.
- Встроенная база данных о деталях, блоках, листах, станках, системах ЧПУ.
- Генерация управляющих программ для различных систем ЧПУ.
Комплектация машины FIRE BRIDGE, MARLIN CNC
Базовая комплектация оборудования включает в себя:- Портальная машина – 1 шт.
- 2 суппорта плазменный и газовый, с установленным механизированным плазматроном
- Газовый резак и газовый редуктор фирмы “HARRIS”
- Определение стартовой высоты плазматрона во время врезки (омический контакт) – 1 комплект
- Система контроля высоты плазматрона во время резки по вольтажу дуги – 1 комплект
- "Анти Коллижн" магнитная защита от удара резака о вырезанную деталь
- Электросервомоторы и контролеры "PANASONIC"
- Двусторонним фрезерованные рельсовые направляющие "HIWIN"
- Трехступенчатая газовая консоль (полуавтоматический пробой до 120 мм)
- Система ЧПУ MARLIN-15 LCD цветным экраном включая программное обеспечение для управления порталом (перемещение, резка, статистика, библиотека форм) ввод данных USB, с встроенными приводами по координатам
- Сопроводительная эксплуатационная документация, паспорт – 1 комплект
- Источник плазмы и механизированный плазматрон (опционально) - 1 шт.
- Набор расходных материалов для резки плазмой в комплекте – 1 шт.
- Программное обеспечение «ИНТЕХ - Раскрой» для подготовки управляющих программ оптимального раскроя листов
- Раскройный стол с электро-пневматическим управлением вытяжными клапанами – 1 комплект
Опциональная (дополнительная) комплектация:
- Немецкое ЧПУ “Power Automation”, “Touch Screen” монитор (15", 17”,19")
- CNC HYPERTHERM-EDGE-Connect
- Раскройный секционный стол с удалением отработанных газов порезки в трех вариантах исполнения “Light” до 125А (40 мм), “Standard” до 200А (120 мм), “Havy Duty” до 440А (200 мм)
- Управление высотой резака (кислород)
- Четырехступенчатая газовая консоль ( полуавтоматический пробой до 150 мм)
- Дополнительные суппорта кислородной резки 1- 3 шт
- Лазерная указка с крестообразным маркером
- Прямолинейная резка под углом (наклон резака для снятия фаски)
- Выбор программ раскроя Soft CAD\CAM - «Интех-Раскрой», “Lantek-Expert” (Испания)