Портальная машина газо-плазменной резки металла FIRE BRIDGE,  MARLIN CNC (Чехия)

Описание

Машина термической раскроя Marlin Fire Bridge - 1500-3000 (GP, P, G) демонстрирует высокий уровень производительности из всего модельного ряда. Машина работает с листовым металлом толщиной от 0,8 до 150 мм (200 мм модель-G).

Установка оснащена защитой плазмотрона при столкновении резака с вырезанными деталями. Ширина рабочей зоны от 1,5 м до 3,0 м, длина от 3,0 м до 24,0 м. Скорость раскроя до 10000 мм в минуту, а скорость перемещения - до 20000 мм. Fire Bridge имеет высокий уровень автоматизации, двустороннюю рельсовую дорогу, кабели и шланги в энергетических коробах, мощные серводвигатели. Это позволяет организовать двух- или трехсменную работу на установке.

Marlin Fire Bridge работает с источниками плазмы высокой точности. В качестве плазмообразующего и защитного газов используют воздух, кислород, азот или смеси газов. Использование этой машины снижает влияние человеческого фактора на процесс производства, уменьшает процент брака, а также существенно увеличивает рентабельность путем высокой производительности.

Данная модель машины сконструирована для работы с источниками плазмы как прецизионного(HD), так и стандартного качества резки. Машина может быть изготовлена в трех вариантах исполнения резки:

1. Тип “P” - только плазменная резка, источник плазмы подбирается согласно ТЗ заказчика.
2. Тип “G” - только газовая резка, с возможностью раскроя низкоуглеродистых сталей до 200 мм.
3. Тип “GP” - универсальная машина газо-плазменной резки, с раскроем от 0,5 до 200 мм.

Размеры рабочей площади машины возможны, по ширине: от 1600 до 3100 мм с периодом в 500 мм, по длине от 3000 мм до 24000 мм с периодом 1000 мм.

Машина предлагается с двумя вариантами ЧПУ: 

1) “Power Automation”(Germany) с сенсорными мониторами размером 15”,17”,19”, с немецкими моторами и редукторами.

2) ЧПУ “MARLIN”- с монитором 10” или 15”, с японскими сервомоторами и драйверами “Panasonic”.

Особенности конструкции машины:

• Цельносварная балка без болтовых соединений
• Двойные линейные направляющие “HIWIN”по оси Y
• AC система серво-приводов (с маршевой скоростью 15000 мм/мин)
• Выбор ЧПУ и размеров монитора
• Автоматическое управление высотой плазмотрона (по вольтажу дуги)
• Автоматический поджиг пламени газовой горелки
• Автоматический контроль высоты газового резака с помощью емкостного датчика
• 2-3 ступенчатый режим прогрева металла при газо-кислородной резке
• Автоматическое определение начальной высоты плазматрона (омический контакт)
• Парковочные места для 2-суппортов вне зоны резки
• Концевые выключатели на каждой оси

Температурный диапазон эксплуатации машины - от +5 до + 40 градусов Цельсия. Количество обслуживающего персонала при наличии грузоподъемных средств - 1 чел. Площадь, необходимая для размещения машины с учетом безопасных проходов и технологической необходимости складирования металла - не менее: (S стола) Х 10 кв. м.

Машина предназначена для механизированного раскроя лис­тового металла. Машина осу­щест­в­ля­ет плазменную резку металла с ис­поль­зо­ва­ни­ем в качестве плаз­мо­об­ра­зу­ющего газа воздуха, кислорода или азота, и га­зо­пламенную кис­ло­род­ную резку ме­тал­ла с ис­поль­зо­ва­ни­ем в качестве горючего газа пропана.

Источники питания для плазменной резки (опция)

В качестве источников питания могут применяться следующие модели производства INTEGRAL: INCUT-120IGBT, INCUT-200HA, INCUT-125HA. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Могут поставляться с различными плазмотронами Thermacut Max 200 и Hypertherm Max PRO 200.

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

• Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
• Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить износ расходных деталей плазмотрона.
• Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
• Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
• 100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях. 
• Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.
• В моделях INCUT-200HA, INCUT-125HA устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от источника и установить непосредственно на портале, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки.

Также можно использовать источники HYPERTHERM серии PowerMax и KJELLBERG серии CutFire с рабочим током до 400 А.

Кислородные резаки Harris 

Кислородные резаки Harris для ручной и механизированной резки обеспечивают получение разрезаемых плоскостей и торцевых кромок деталей высокого качества  и обладают отличными эксплуатационными показателями скорости резки, надежности, долговечности. 

Резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла. Выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диаметра 28-38 мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же как и в ручных резаках.

Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза по сравнению с 6290NX и NFF.

• Известен во всем мире как лучший резак на пропане, бутане или природном газе.
• Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.
• Латунная голова.
• Резка металла до 200 мм.

Моторизированный и автоматизированный суппорты

Моторизированный суппорт для плазменной резки с установленным плазматроном Высокотехнологичная установка, предназначенная для крепления плазматрона, оснащённая устройствами определения высоты плазматрона, как во время врезки, так и во время самого процесса резки металла.  Функция постоянного отслеживания высоты плазматрона относительно листа во время резки металла, позволяет избежать повреждений, вызванных. Размеры: 210 x 120 x 470 мм (Ш x Д x В) диаметр горелки: 32 мм, скорость движения: 2100 мм/мин, диапазон вертикального движения: 150 мм, питание: 24B DC. Автоматизированный суппорт для пропано-кислородной резки Установка, предназначенная для крепления газового резака и оснащёна устройствами определения высоты резака, во время процесса резки металла, а так же устройствами автоматического поджига.

ЧПУ MARLIN-15

MARLIN - 15 представляет собой ПК промышленного класса, предназначенный для работы в экстремальных условиях цехов, в которых обычны предельные значения температуры и влажности, металлическая пыль, радиоизлучение, вибрация и постоянная работа машин. Этот ПК легок в изучении и в эксплуатации, и он позволяет одновременно исполнять несколько задач управления и программирования. 

Основные особенности ЧПУ MARLIN-15:

• Большой яркий экран. 

MARLIN - 15 с LСD экраном размером 15" предоставляет очень удобный для пользователя человеко-машинный интерфейс. Широкий угол обзора и высокое разрешение графики позволяют воспринимать яркое изображение даже в самых жестких производственных условиях. Это позволяет оператору легко и эффективно пользоваться меню и управлять режущей установкой. Полноцветный интерактивный графический дисплей позволяет не допустить холостой работы и подтверждать программу обработки деталей перед резанием, просматривать маршрут резания в реальном масштабе времени и следить за ходом резания (что особенно важно при плазменной резке под водой). С помощью средств масштабирования можно проверить зазор между деталями и не допустить образования отходов или брака.

• Быстрое определение положения раскраиваемого листа на столе.

Быстро компенсирует неправильность установки листа и с помощью нескольких простых экранных команд PLUS вводит в программу детали поправку, восстанавливая ее правильное положение относительно листа. Фактически, это означает, что можно как угодно уложить лист и начинать резание. Это экономит материал и время, которое ранее уходило на перемещение и подгонку листа в правильное положение.

• Библиотека наиболее часто применяемых форм выреза деталей.

Позволяет разрабатывать наиболее часто используемые формы прямо на пульте управления. Ввод необходимых размеров осуществляется путем прикосновения к экрану с помощью простой последовательности логических подсказок. Формы отображаются графически на дисплее с размерными линиями, что облегчает процесс ввода числовых размеров. Отображение форм на дисплее устраняет необходимость догадок, даже сложные формы можно делать последовательно и точно.

• Переход к другой детали.

Прерывание текущей программы резания и переход к другой детали, отработка множества точек врезки, восстановление из срыва разреза, замена расходных материалов, прерывание вложений, переход на конец обработки детали или вложения, резание по обратному маршруту – все эти действия выполняются быстро, одним нажатием кнопки, без потери текущего положения установки и без порчи ценного материала.   

Раскройный стол с аспирацией 

Столы для раскроя используются для укладывания материала, который разрезают с помощью автогенной или плазменной горелки. Также они используется для удаления дыма и металлической пыли, которые образуются во время резки. 

Большая жесткость и, как следствие, высокая несущая способность, а также способность выдерживать высокие температурные нагрузки, которые образуются в процессе резки, и легкость удаления дыма и пыли, являются основными требованиями к конструкции столов для раскроя. 

Эффективный отвод продуктов сгорания позволяет защитить работников от их вредного влияния  и препятствует скоплению тонкой металлической пыли на самом оборудовании, а также на другом окружающем оборудовании, что существенно увеличивает срок службы. 

Качественная и надежная система отвода обеспечивается специальной конструкцией, что позволяет отводить продукты сгорания даже из верхней части стола. Продуманная конструкция также уменьшает риск прямого  попадания горячих деталей в вентиляционный канал стола. 

Преимущества раскройного стола с аспирацией:

• Жесткая сварная конструкция. Стол рассчитан на нагрузку 1200-1600 кг/м² (стандартная комплектация). Также возможно изготовление столов по специальному запросу клиента с увеличенной нагрузкой.
• Секционная система отвода тепла и дыма. Оптимальная площадь отдельной секции обеспечивает наилучшее соотношение между величиной отвода продуктов сгорания и мощностью. Возможно оснащение стола фильтрующей установкой (вентилятором).
• Легкосъемные лотки для отходов. Простое удаление верхней рамы стола и лотка, что значительно упрощает чистку агрегата.
• Двойной корпус. Воздушный промежуток для отвода продуктов сгорания, который создается путем бокового размещения лотков; воздушный промежуток предотвращает прямую теплопередачу наружному корпусу стола и, таким образом, исключает возможность его деформации.
• Специальные планки позволяют легко устанавливать лотки с помощью крана. Центровочные болты и анкерные отверстия используются для установки стола в горизонтальном положении, а также для его крепления к полу. Модульная версия позволяет легко перемещать стол в случае необходимости.
• Вспомогательные пластины расположены под углом таким образом, что они обеспечивают максимальный контакт пламени горелки и верхнего края пластины. Это снижает количество нежелательных вспышек, которые могут негативно повлиять на форму реза. Плотность укладки пластин, а также их толщина могут быть адаптированы в соответствии с типом и характеристиками разрезаемого материала. Защитное сито предотвращает падение наиболее мелких частиц в нижнюю часть стола.
• Коррозионно-стойкая версия заслонок вытяжных каналов предотвращает слипание горячих частиц и их налипание на корпусах заслонок. Нержавеющая версия пневматических цилиндров обеспечивает длительную работу без обслуживания.
• Управление пневматическим клапаном осуществляется только с одной стороны, в случае двух канальных столов. Пневматическое управление открытием и закрытием заслонки - операционный стол не нуждается в подаче электрического питания, уровень расхода воздуха - очень низкий. Клапаны на входе и выходе пневматических цилиндров обеспечивают точное открытие и закрытие отдельных створок. 
• Распределение воздуха осуществляется пластиковыми трубками в металлическом гофра-рукаве или медными трубками, что обеспечивает длительный срок эксплуатации оборудования без риска выгорания отверстий. Изменяемая длина рычага салазок упрощает крепление отрезного стола в необходимой позиции. 
• Съемная рама с пластинами  - обеспечивает легкий доступ к лотку для удаления отходов и в то же время обеспечивает простоту замены вспомогательных пластин после их изнашивания (в процессе действия высоких температур).

Характеристики раскройного стола с аспирацией:

Система создания и автоматизации карт раскроя

• Интерфейс для загрузки геометрии контура из КОМПАС, AUTOCAD, Интех-Р.
• Встроенная библиотека типовых деталей (параметрические макросы).
• Мощные алгоритмы (годограф, дискретный) для автоматизированного и интерактивного размещения;
• Размещение деталей в автоматическом, полуавтоматическом и интерактивном режимах. Гибкое управление ходом проектирования.
• Многоинструментальная обработка. Разводки.
• Автоматизация технологических расчетов подходов и отходов, пропусков, петель. Управление режущими траекториями.
• Установка параметров траекторий отдельно для наружных контуров, внутренних контуров и «малых» отверстий.
• Создание блоков, как «суммы» геометрии и технологии. Библиотека блоков.
• Использование «зеркальных» отображений.
• Автоматическое или интерактивное создание маршрута быстрых ходов с учетом вложенности деталей. Оптимизация маршрута холостых ходов.
• Построение «подетального» маршрута обхода деталей.
• Объединение траекторий (непрерывный рез). Преобразование быстрых ходов в рабочие.
• Совмещенный рез.
• Подпрограммы.
• Библиотека “делового отхода” листов.
• Оптимизированное размещение на листах произвольной формы.
• Автоматическая генерация технологических документов: карта раскроя с маркировкой текстовых обозначений; спецификация карт раскроя с указанием веса, площади, кол. и позиции размещения.
• Чертеж остатка листа в электронном виде; нормировочная ведомость с автоматическим вычислением расходных ресурсов (расчет затрат газа, электричества, др) и времени изготовления.
• Расчет коэффициента использования материала ко всему листу и используемой части.
• Установка координат начала и завершения УП в любую требуемую точку.
• Встроенная база данных о деталях, блоках, листах, станках, системах ЧПУ.
• Генерация управляющих программ для различных систем ЧПУ.

Комплектация машины FIRE BRIDGE, MARLIN CNC

• Портальная машина – 1 шт.
• 2 суппорта  плазменный и газовый, с установленным механизированным плазматроном
• Газовый резак и газовый редуктор фирмы “HARRIS”
• Определение стартовой высоты плазматрона во время врезки (омический контакт)  – 1 комплект
• Система контроля высоты плазматрона во время резки по вольтажу дуги – 1 комплект
• "Анти Коллижн" магнитная защита от удара резака о вырезанную деталь
• Электросервомоторы и контролеры "PANASONIC"
• Двусторонним фрезерованные рельсовые направляющие "HIWIN"
• Трехступенчатая газовая консоль (полуавтоматический пробой до 120 мм)
• Система ЧПУ MARLIN-15 LCD цветным экраном включая программное обеспечение для управления порталом (перемещение, резка, статистика, библиотека форм)  ввод данных USB,  с встроенными приводами  по координатам
• Сопроводительная эксплуатационная документация, паспорт – 1 комплект
• Источник плазмы и механизированный плазматрон (опционально) - 1 шт.
• Набор расходных материалов для резки плазмой в комплекте – 1 шт.
• Программное обеспечение «ИНТЕХ - Раскрой» для подготовки управляющих программ оптимального раскроя листов
• Раскройный стол с электро-пневматическим управлением вытяжными клапанами – 1 комплект

Опциональная (дополнительная) комплектация:

• Немецкое ЧПУ “Power Automation”, “Touch Screen” монитор (15", 17”,19")
• CNC HYPERTHERM-EDGE-Connect
• Раскройный секционный стол с удалением отработанных газов порезки в трех вариантах исполнения “Light” до 125А (40 мм), “Standard” до 200А (120 мм), “Havy Duty” до 440А (200 мм)
• Управление высотой резака (кислород)
• Четырехступенчатая газовая консоль ( полуавтоматический пробой до 150 мм)
• Дополнительные суппорта кислородной резки 1- 3 шт
• Лазерная указка с крестообразным маркером
• Прямолинейная резка под углом (наклон резака для снятия фаски)
• Выбор программ раскроя Soft CAD\CAM - «Интех-Раскрой», “Lantek-Expert” (Испания)