Сравнение0 Отложенные 0 Корзина0 0

Источник автоматической плазменной резки с ЧПУ INCUT-200HA PRO, INTEGRAL

Источник питания для плазменной резки INCUT-200HA PRO с блоком поджигаю дуги и с автоматическим плазмотроном Hypertherm Max 200 (кабель 12 м), INTEGRAL

Подробнее

от 907 300.33 руб.

В наличии

Купить в лизинг

Комплектация

INCUT 200НА PRO с блоком поджига дуги и плазмотроном Hypertherm Max 200 (кабель 12 м)

В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!

Описание

Установка плазменной резки INCUT-200HA PRO от производителя INTEGRAL специально предназначена для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботах. Установка INCUT-200HA PRO используется для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Источник питания INCUT-200HA PRO может поставляться с различными плазмотронами Thermacut Max 200 и Hypertherm Max 200.

Преимущества INCUT-200HA PRO INTEGRAL

Источник питания инверторного типа на модулях IGBT, с малым объёмом и массой. Выносной блок зажигания дуги легко установить на машине термической резки.
Устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от установки, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки.

Устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги INCUT-200HA

Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.


IGBT

Управляющий процессор dsPIC от Microchip с встроенными ядрами MCU и DSP для более точного и быстрого управления процессом.
Технология плавного включения, которая улучшает надёжность модулей IGBT, используются двойные модули IGBT, схема полного моста для инвертирующего контура.
100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях.
Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.

Встроенная система водяного охлаждения находится внутри установки, обеспечивая хорошее охлаждение и продление ресурса расходных деталей плазмотрона.
Номинальный рабочий цикл 100% при +40°С.
Контроль уровня и расхода охлаждающей жидкости, функции проверки температуры охлаждающей жидкости и давления плазмообразующего газа, функции защиты от перегрузки, перенапряжения и отсутствие напряжения
Ток резки может быть точно задан заранее.
Плазмообразующий газ и защитный газ подаются отдельно, следовательно, можно по отдельности регулировать расход газа, или получить другую технологию резки, основанную на воздухе, азоте и кислороде.

Портальная машина термической резки с ЧПУ серия KING, Dekart

Пример использования источника INCUT-200HA PRO с машиной термической резки

Технические характеристики INCUT-200HA PRO

Напряжение питания	~ 3×380 В ±15%, 50/60 Гц
Номинальная потребляемая мощность	44,3 кВ-А
Номинальная входная мощность	55,3 кВ-А
Номинальное выходное напряжение	125/130 В
Номинальное напряжение холостого хода	360 В
Номинальный потребляемый ток	83 А
Фактор мощности cosφ	0,8
Коэффициент полезного действия	92%
Номинальный ток резки	200 А
Номинальный рабочий цикл	100% (+40°C)
Установленный диапазон тока резки	40 - 200 А
Зажигание пилотной дуги	неконтактное
Плазмообразующий газ	воздух/О2/N2
Защитный газ	воздух/N2
Давление воздуха	0,45 - 0,6 МПа
Толщина качественной резки (низкоуглеродистая сталь)	25 мм (скорость резки 500 мм/мин)
Максимальная толщина резки (низкоуглеродистая сталь)	32 мм
Режим охлаждения	воздушное
Размеры (Д × Ш× В )	850 х 410 х 880 мм
Масса источника питания	106 кг
Степень защиты	IP21S
Класс изоляции	F

Конструктивные особенности INCUT-200HA PRO INTEGRAL

Защита от высокочастотных помех

Высокочастотные гармроники, возникающие в цепи в момент частотного поджига опасны для электронники и могут привести к сбою системы управления ЧПУ. В INCUT-200HA PRO защита строится в том числе и на выносном блоке зажигания дуги.

Цепь высокочастотной сети находится в блоке зажигания, который устанавливается непосредственно на портале. Благодаря этому кабель плазматрона может быть очень коротким. А значит при зажигании дуги выделяется меньшее колличество высокочастотной энергии. Короткий цикл высокочастотного сигнала значительно уменьшает потери энергии.

Газовый контур короче, давление более стабильно, поэтому качество резки намного лучше.

Обе эти технологии удлиняют ресурс плазматрона и расходных материалов:

Встроенная система водяного охлаждения.
Производительный, высоконапорный насос.
Контроль расхода, уровня и температуры охлождающей жидкости.
Гарантируют надежную работу системы охлаждения и удлиняют срок службы плазматрона и уменьшают затраты на расходные материалы.