Портальная машина термической резки металла TYPHOON,  MARLIN CNC (Чехия)

Описание

Серия портальных машин термической резки металла TYPHOON разработана для резки металла от 0.5 до 150 мм. Имеет жесткий сварной портал с радиатором - компенсатором температурного коробления. Максимальная рабочая зона 2500х12000 мм. Обеспечивает резку металла плазмой с током резки до 260 А. Максимальная толщина разрезаемого металла при пропано-кислородной резке - 150 мм.

Эти установки имеют широкий перечень возможностей для адаптации под конкретные задачи и бюджет каждого заказчика, возможность выбрать систему ЧПУ различных производителей, возможность установки как сервоприводов так и шаговых двигателей, широкий диапазон интегрируемых источников плазмы от бюджетных китайских до новейших источников ведущих производителей.

Серия портальных машин термической резки металла TYPHOON разработана для порезки металла от 0.5 до 150 мм. Эти установки имеют высокую степень автоматизации, оснащены двусторонним рельсовым треком, проводкой кабелей и шлангов в энергетических коробах, имеют следующие конструктивные особенности:

• Цельносварная балка без болтовых соединений 
• Двойная линейная направляющая по оси Y
• Шаговые двигатели (с маршевой скоростью 6000 мм/мин)       
• ЧПУ MARLIN – 10 с 10–дюймовым экраном 
• Автоматическое управление высотой плазматрона (по вольтажу дуги) в процессе резки
• Управление скоростью вертикального перемещения плазматрона 
• Режим «ручного» разделительного реза
• Одноступенчатый режим прогрева металла при пропано-кислородной резке
• Концевые выключатели на каждой оси
• Автоматическое определение начальной высоты плазматрона (омический контакт)

Температурный диапазон эксплуатации машины - от +5 до + 40 градусов Цельсия. Количество обслуживающего персонала при наличии грузоподъемных средств - 1 чел. Площадь, необходимая для размещения машины с учетом безопасных проходов и технологической необходимости складирования металла - не менее: (S стола) Х 10 кв. м.

Время непрерывной работы машины - без ограничения, с перерывами на техническое обслуживание плазменного резака (замена сопла и электрода), которые по времени могут совмещаться с периодами погрузки - разгрузки листа и деталей.

Машина предназначена для механизированного раскроя лис­тового металла. Осу­щест­в­ля­ет плазменную резку металла с использо­ва­ни­ем в качестве плаз­мо­об­ра­зу­ющего газа воздуха, кислорода или азота, и га­зо­пламенную кис­ло­род­ную резку ме­тал­ла с ис­поль­зо­ва­ни­ем в качестве горючего газа пропана.

Источники питания для плазменной резки (опция)

В качестве источников питания могут применяться следующие модели производства INTEGRAL: INCUT-120IGBT, INCUT-200HA, INCUT-125HA. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Могут поставляться с различными плазмотронами Thermacut Max 200 и Hypertherm Max PRO 200.

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

• Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
• Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить износ расходных деталей плазмотрона.
• Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
• Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
• 100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях. 
• Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.
• В моделях INCUT-200HA, INCUT-125HA устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от источника и установить непосредственно на портале, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки.

Также можно использовать источники HYPERTHERM серии PowerMax и KJELLBERG серии CutFire с рабочим током до 260 А.

Кислородные резаки Harris 

Кислородные резаки Harris для ручной и механизированной резки обеспечивают получение разрезаемых плоскостей и торцевых кромок деталей высокого качества  и обладают отличными эксплуатационными показателями скорости резки, надежности, долговечности. 

Резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла. Выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диаметра 28-38 мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же как и в ручных резаках.

Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза по сравнению с 6290NX и NFF.

Преимущества резака Harris:

• Известен во всем мире как лучший резак на пропане, бутане или природном газе.
• Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.
• Латунная голова.
• Резка металла до 200 мм.

Моторизированный суппорт

Моторизированный суппорт для плазменной и пропано-кислородной резки с установленным плазматроном.  Размеры: 210 x 120 x 470 мм (Ш x Д x В) диаметр горелки: 32 мм, скорость движения: 2100 мм/мин, диапазон вертикального движения: 150 мм, питание: 24B DC. Преимущества суппорта:     Высокотехнологичная установка, предназначенная для крепления плазматрона, оснащённая устройствами определения высоты плазматрона, как во время врезки, так и во время самого процесса резки металла. Функция постоянного отслеживания высоты плазматрона относительно листа во время резки металла, позволяет избежать повреждений, вызванных.

ЧПУ MARLIN - 10

Данная система ЧПУ специально разработана для плазменной и газопламенной резки, Удобный интерфейс, простота управления,  коды программирования RS-274K или ESSI, содержат различные форматы программ, такие как автоматическое возвращение от точки остановки, непрерывная резка нескольких частей, автоматическое увеличение или уменьшение скорости при прохождении углов, Самодиагностика ЧПУ, диагностика интерфейса, диагностика системы связи, автоматическая сигнализация о сбое. Функция расположения разрезаемых деталей линейно, в шахматном порядке, с наложением, что позволяет быстро резать детали партиями, большой выбор скоростных режимов. 

Характеристики ЧПУ MARLIN 10: 

• Контроль осей: 3
• Точность контроля: + /-0.001 мм
• Диапазон координат: + / - 99999.999 мм
• Максимальная частота импульсов: 160 кГц 
• Максимальная скорость: 15000 мм/м
• Максимальное количество строк кода: 10000 линий
• Максимальный размер одного файла кода: 1M
• Разрешение по времени: 10 мс
• Рабочее входное напряжение: DC 24В  
• Рабочая температура: от -10°C +60°C 
• Относительная влажность, 0-95%.

Конфигурация ЧПУ MARLIN 10:

• Монитор: 10 дюймов, 800х680, высокое разрешение 16 миллионов цветов и ЖК-дисплей с высокой яркостью
• Память: 64 МБ SDRAM
• Доступное место для программы: 256M электронный жесткий диск
• Основная частота системы: 400 МГц
• USB: передний интерфейс USB 1.1, поддержка диска не менее 16 ГБ
• Мембранная клавиатура 

Основные особенности ЧПУ MARLIN 10:

• Многозадачный, интуитивный русифицированный интерфейс, наличие кнопок быстрого доступа и запуска. Данные свойства ЧПУ обеспечивают удобство эксплуатации.
• Система ЧПУ обеспечивает стабильность работы станка, гарантирует бесперебойную эксплуатацию используемого оборудования.
• Совместимость с большим числом программ создания карт раскроя (FastCAM, Интех-Раскрой, Lantek и т.д.).
• Компактные размеры ЧПУ.
• Простота ввода данных.
• Возможность обеспечения высокой производительности. Экран ЧПУ MARLIN 10 позволяет масштабировать изображение, переворачивать, вращать, создавать матрицы.
• Наличие возможности самодиагностики ЧПУ.
• Возможность «пакетной» загрузки и выгрузки файлов.
• Поддержка режимов плазменной и газовой резки в тестовых режимах (на холостых ходах), возможность подключения систем фильтрации и аспирации.
• Управление режимами плазменной и газовой резки разделено на уровне каналов ввода/вывода.
• Поддержка определения уровня высоты газового резака во время резки/пробивки/прогрева металла.
• Контроль высоты плазменного резака во время резки/пробивки.
• Изменение скорости перемещения портала в реальном времени.
• Автоматическое ограничение скорости в зависимости от толщины листа.
• Просмотр маршрута резки в реальном масштабе времени, возможность графического масштабирования маршрута резки.
• Автоматическое запоминание карты раскроя и точки врезки при аварийном отключении питания. 
• Возможность компенсации поворота листа относительно направляющих.

Раскройный стол с аспирацией 

Столы для раскроя используются для укладывания материала, который разрезают с помощью автогенной или плазменной горелки. Также они используется для удаления дыма и металлической пыли, которые образуются во время резки. 

Большая жесткость и, как следствие, высокая несущая способность, а также способность выдерживать высокие температурные нагрузки, которые образуются в процессе резки, и легкость удаления дыма и пыли, являются основными требованиями к конструкции столов для раскроя. 

Эффективный отвод продуктов сгорания позволяет защитить работников от их вредного влияния  и препятствует скоплению тонкой металлической пыли на самом оборудовании, а также на другом окружающем оборудовании, что существенно увеличивает срок службы. 

Качественная и надежная система отвода обеспечивается специальной конструкцией, что позволяет отводить продукты сгорания даже из верхней части стола. Продуманная конструкция также уменьшает риск прямого  попадания горячих деталей в вентиляционный канал стола. 

Преимущества раскройного стола с аспирацией:

• Жесткая сварная конструкция. Стол рассчитан на нагрузку 1200-1600 кг/м² (стандартная комплектация). Также возможно изготовление столов по специальному запросу клиента с увеличенной нагрузкой.
• Секционная система отвода тепла и дыма. Оптимальная площадь отдельной секции обеспечивает наилучшее соотношение между величиной отвода продуктов сгорания и мощностью. Возможно оснащение стола фильтрующей установкой (вентилятором).
• Легкосъемные лотки для отходов. Простое удаление верхней рамы стола и лотка, что значительно упрощает чистку агрегата.
• Двойной корпус. Воздушный промежуток для отвода продуктов сгорания, который создается путем бокового размещения лотков; воздушный промежуток предотвращает прямую теплопередачу наружному корпусу стола и, таким образом, исключает возможность его деформации.
• Специальные планки позволяют легко устанавливать лотки с помощью крана. Центровочные болты и анкерные отверстия используются для установки стола в горизонтальном положении, а также для его крепления к полу. Модульная версия позволяет легко перемещать стол в случае необходимости.
• Вспомогательные пластины расположены под углом таким образом, что они обеспечивают максимальный контакт пламени горелки и верхнего края пластины. Это снижает количество нежелательных вспышек, которые могут негативно повлиять на форму реза. Плотность укладки пластин, а также их толщина могут быть адаптированы в соответствии с типом и характеристиками разрезаемого материала. Защитное сито предотвращает падение наиболее мелких частиц в нижнюю часть стола.
• Коррозионно-стойкая версия заслонок вытяжных каналов предотвращает слипание горячих частиц и их налипание на корпусах заслонок. Нержавеющая версия пневматических цилиндров обеспечивает длительную работу без обслуживания.
• Управление пневматическим клапаном осуществляется только с одной стороны, в случае двух канальных столов. Пневматическое управление открытием и закрытием заслонки - операционный стол не нуждается в подаче электрического питания, уровень расхода воздуха - очень низкий. Клапаны на входе и выходе пневматических цилиндров обеспечивают точное открытие и закрытие отдельных створок. 
• Распределение воздуха осуществляется пластиковыми трубками в металлическом гофра-рукаве или медными трубками, что обеспечивает длительный срок эксплуатации оборудования без риска выгорания отверстий. Изменяемая длина рычага салазок упрощает крепление отрезного стола в необходимой позиции. 
• Съемная рама с пластинами  - обеспечивает легкий доступ к лотку для удаления отходов и в то же время обеспечивает простоту замены вспомогательных пластин после их изнашивания (в процессе действия высоких температур).

Характеристики раскройного стола с аспирацией:

Система создания и автоматизации карт раскроя

• Интерфейс для загрузки геометрии контура из КОМПАС, AUTOCAD, Интех-Р.
• Встроенная библиотека типовых деталей (параметрические макросы).
• Мощные алгоритмы (годограф, дискретный) для автоматизированного и интерактивного размещения;
• Размещение деталей в автоматическом, полуавтоматическом и интерактивном режимах. Гибкое управление ходом проектирования.
• Многоинструментальная обработка. Разводки.
• Автоматизация технологических расчетов подходов и отходов, пропусков, петель. Управление режущими траекториями.
• Установка параметров траекторий отдельно для наружных контуров, внутренних контуров и «малых» отверстий.
• Создание блоков, как «суммы» геометрии и технологии. Библиотека блоков.
• Использование «зеркальных» отображений.
• Автоматическое или интерактивное создание маршрута быстрых ходов с учетом вложенности деталей. Оптимизация маршрута холостых ходов.
• Построение «подетального» маршрута обхода деталей.
• Объединение траекторий (непрерывный рез). Преобразование быстрых ходов в рабочие.
• Совмещенный рез.
• Подпрограммы.
• Библиотека “делового отхода” листов.
• Оптимизированное размещение на листах произвольной формы.
• Автоматическая генерация технологических документов: карта раскроя с маркировкой текстовых обозначений; спецификация карт раскроя с указанием веса, площади, кол. и позиции размещения.
• Чертеж остатка листа в электронном виде; нормировочная ведомость с автоматическим вычислением расходных ресурсов (расчет затрат газа, электричества, др) и времени изготовления.
• Расчет коэффициента использования материала ко всему листу и используемой части.
• Установка координат начала и завершения УП в любую требуемую точку.
• Встроенная база данных о деталях, блоках, листах, станках, системах ЧПУ.
• Генерация управляющих программ для различных систем ЧПУ.

Комплектация машины TYPHOON, MARLIN CNC

Базовая комплектация оборудования включает в себя:

• Портальная машина – 1 шт.
• Суппорт  плазменный/газовый, с установленным механизированным плазматроном  заменяемым на газовый резак - 1шт.
• Определение стартовой высоты плазматрона во время врезки (омический контакт)  – 1 комплект
• Система контроля высоты плазматрона во время резки по вольтажу дуги – 1 комплект
• Лазерная указка для определения положения плазматрона над листом- 1 комплект
• Рельсовый путь – 8 м.
• Система ЧПУ MARLIN-10 LCD цветным экраном включая программное обеспечение для управления порталом TYPHOON 2500 GP (перемещение, резка, статистика, библиотека форм, создание карт раскроя)  ввод данных USB,  с встроенными приводами  по координатам:  Х-2 привода (шаговый двигатель), У – 1 привод (шаговый двигатель), Z-1 привод 
• Сопроводительная эксплуатационная документация, паспорт – 1 комплект
• Источник плазмы и механизированный плазматрон (опционально) - 1 шт.
• Набор расходных материалов для резки плазмой в комплекте – 1 шт.
• Программное обеспечение «ИНТЕХ - Раскрой» для подготовки управляющих программ оптимального раскроя листов
• Раскройный стол с рабочей зоной 2 100 х 6 000 мм и удельной нагрузкой 1200 кг/м2 – 1 комплект

Комплект оборудования для пропано-кислородной резки (опционально):

• Резак 198-2TF фирмы «HARRIS»  – 1 шт. (установлен на машине)
• Одноступенчатая газовая консоль – 1 комплект
• ЗИП к газовому резаку (мундштуки фирмы «HARRIS») – 1 комплект