Портальная машина термической резки металла TORNADO,  MARLIN CNC (Чехия)

Описание

Легкая портальная машина плазменной резки металла чешской компании MARLIN CNC. Данная машина спроектирована для резки металла малых и средних толщин воздушной плазмой (до 50 мм).

Возможность гибкой комплектации - выбор устанавливаемого ЧПУ (машина оснащена 7-дюймовым LCD цветным монитором, 10-дюймовый опционально), возможность использования как шаговых двигателей, так и сервоприводов. Загрузка программ для резки возможна с USB – носителя. Для отвода отработанных газов используется раскройный стол с тремя секциями.

Портальная машина плазменного раскроя Marlin Tornado работает с черной и нержавеющей сталью малой и средней толщины. При этом модель сочетает в себе мобильность, легкость установки и управления процессом резки. Существует электронно-магнитная система защиты резака от столкновения с порезанными частями металла. Настраивать контроль высоты резака можно как в ручном, так и в автоматическом режиме. 

Данный портал изготовлен из устойчивого к деформации алюминиевого профиля. Стол для раскроя отделен от направляющих и оборудован пневмоуправляющими клапанами и вентиляционным каналом для отвода продуктов горения.

В случае отключения питания (например, из-за аварии в электрической сети или прекращения работы источника плазмы) срабатывает система автоматического запоминания и сохранения программы раскроя.

Машина предназначена для механизированного раскроя лис­тового металла. Машина осу­щест­в­ля­ет плазменную резку металла с ис­поль­зо­ва­ни­ем в качестве плаз­мо­об­ра­зу­ющего газа воздуха, кислорода или азота. Имеет следующие конструктивные особенности:

• На данной модели могут использоваться линейные направляющие, и  двухсторонний сервопривод или шаговые двигатели.
• Дружественный интерфейс ЧПУ упрощает процесс обучения основам работы на машине.
• Наличие 7” цветного LCD монитора и панели управления с возможностью загрузки программ и обновлений программного обеспечения через USB порт.
• Руссифицированный ЧПУ.
• Функция автоматического запоминания и сохранения программы резки при отключении питания.
• Функция беспроводного контроля процесса резки в любой части рабочей зоны.
• Возможность выбора автоматического или ручного режима контроля высоты резака.

Возможность эффективного предотвращения ВЧ влияния и достижение стабильности и безопасности резки. Температурный диапазон эксплуатации машины - от  +5 до + 45 градусов Цельсия.

Количество обслуживающего персонала при наличии грузоподъемных средств - 1 чел. Площадь, необходимая для размещения машины с учетом безопасных проходов и технологической необходимости складирования металла - не менее: (S стола) Х 10 м².

Время непрерывной работы машины - без ограничения, с перерывами на техническое обслуживание плазменного резака (замена сопла и электрода), которые по времени могут совмещаться с периодами погрузки - разгрузки листа и деталей.

Источники питания для плазменной резки (опция)

В качестве источников питания могут применяться источники на 63А или на 120А. Оптимально использование следующих моделей производства INTEGRAL: INCUT-63IGBT, INCUT-120IGBT. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. 

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

• Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
• Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить износ расходных деталей плазмотрона.
• Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
• Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
• 100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях. 
• Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.

Также можно использовать источники HYPERTHERM серии PowerMax и KJELLBERG серии CutFire с рабочим током до 200 А.

ЧПУ MARLIN - 7

• ЖК-дисплей. Графическое отображение резки. Упрощенная эксплуатация.                
• Клавиатура и кнопки режима работы.
• Поддержка USB. Также можно вручную изменить программу резки (G код).
• 2-я линия оси и круговая интерполяция 
• Поддержка приостановки рабочего процесса, вперед, назад, скорость управления и так далее.
• Система имеет функцию возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях. 
• Система имеет ручные и автоматические функции управления.
• Автоматическое сцепление удобно в эксплуатации и реализовывает быстрое позиционирование (и кнопку остановки).
• При температурных нагрузках включается температурный  вентилятор. 
• Система может хранить до 30 файлов, каждый файл может включать до 2000 строк. На диске U можно хранить до 2 ГБ.
• Высокоскоростной 16-битный чип, возможна работа с флеш – накопителей и внешних USB.
• Высококлассный шаговый двигатель, плавные движения, низкий уровень шума, высокая точность операций.
• Скорость резки может быть задана до 10 метров в минуту.
• Выдерживают высокочастотные помехи, и адаптирован для всех видов плазменных источников.
• Удобные функции управления, такие как, возврат к памяти, смена горелки, прерывание резки, автоматическое переключение сцепления.

Программное обеспечение FastCAM

• Программирование (опция FastCAM – TL) на основе AutoCAD автоматическое программирование и ручной ввод.
• TL предназначен для всех видов резки с режущим программным обеспечением NC, программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных частей.
• Функции: используя функции AutoCAD можно обработать чертеж в  DXF файл, который автоматически делает код резки.
• Обработка: установка точки резки, функция вычисления фактического центра для резки пламенем, он также может определить направление и путь резки.
• Способы:  в программе AutoCAD с чертежом детали можно сделать поворот, копирование, зеркальное отображение, масштабирование,  и т.д. По расширенной технологии обработки.
• Экран моделирования: процесс резки может быть смоделирован на экране, моделирования процесса резки и масштаба, перемещение.

Раскройный стол с аспирацией 

Столы для раскроя используются для укладывания материала, который разрезают с помощью автогенной или плазменной горелки. Также они используется для удаления дыма и металлической пыли, которые образуются во время резки. 

Большая жесткость и, как следствие, высокая несущая способность, а также способность выдерживать высокие температурные нагрузки, которые образуются в процессе резки, и легкость удаления дыма и пыли, являются основными требованиями к конструкции столов для раскроя. 

Эффективный отвод продуктов сгорания позволяет защитить работников от их вредного влияния  и препятствует скоплению тонкой металлической пыли на самом оборудовании, а также на другом окружающем оборудовании, что существенно увеличивает срок службы. 

Качественная и надежная система отвода обеспечивается специальной конструкцией, что позволяет отводить продукты сгорания даже из верхней части стола. Продуманная конструкция также уменьшает риск прямого  попадания горячих деталей в вентиляционный канал стола. 

Преимущества раскройного стола с аспирацией:

• Жесткая сварная конструкция. Стол рассчитан на нагрузку 1200-1600 кг/м² (стандартная комплектация). Также возможно изготовление столов по специальному запросу клиента с увеличенной нагрузкой.
• Секционная система отвода тепла и дыма. Оптимальная площадь отдельной секции обеспечивает наилучшее соотношение между величиной отвода продуктов сгорания и мощностью. Возможно оснащение стола фильтрующей установкой (вентилятором).
• Легкосъемные лотки для отходов. Простое удаление верхней рамы стола и лотка, что значительно упрощает чистку агрегата.
• Двойной корпус. Воздушный промежуток для отвода продуктов сгорания, который создается путем бокового размещения лотков; воздушный промежуток предотвращает прямую теплопередачу наружному корпусу стола и, таким образом, исключает возможность его деформации.
• Специальные планки позволяют легко устанавливать лотки с помощью крана. Центровочные болты и анкерные отверстия используются для установки стола в горизонтальном положении, а также для его крепления к полу. Модульная версия позволяет легко перемещать стол в случае необходимости.
• Вспомогательные пластины расположены под углом таким образом, что они обеспечивают максимальный контакт пламени горелки и верхнего края пластины. Это снижает количество нежелательных вспышек, которые могут негативно повлиять на форму реза. Плотность укладки пластин, а также их толщина могут быть адаптированы в соответствии с типом и характеристиками разрезаемого материала. Защитное сито предотвращает падение наиболее мелких частиц в нижнюю часть стола.
• Коррозионно-стойкая версия заслонок вытяжных каналов предотвращает слипание горячих частиц и их налипание на корпусах заслонок. Нержавеющая версия пневматических цилиндров обеспечивает длительную работу без обслуживания.
• Управление пневматическим клапаном осуществляется только с одной стороны, в случае двух канальных столов. Пневматическое управление открытием и закрытием заслонки - операционный стол не нуждается в подаче электрического питания, уровень расхода воздуха - очень низкий. Клапаны на входе и выходе пневматических цилиндров обеспечивают точное открытие и закрытие отдельных створок. 
• Распределение воздуха осуществляется пластиковыми трубками в металлическом гофра-рукаве или медными трубками, что обеспечивает длительный срок эксплуатации оборудования без риска выгорания отверстий. Изменяемая длина рычага салазок упрощает крепление отрезного стола в необходимой позиции.
• Съемная рама с пластинами  - обеспечивает легкий доступ к лотку для удаления отходов и в то же время обеспечивает простоту замены вспомогательных пластин после их изнашивания (в процессе действия высоких температур).

Характеристики раскройного стола с аспирацией:

Комплектация машины TORNADO, MARLIN CNC

Базовая комплектация оборудования включает в себя: 

• Портальная машина – 1 шт.
• Суппорт  плазменный, с установленным механизированным плазматроном - 1шт.
• Определение стартовой высоты плазматрона во время врезки  – 1 комплект
• Система контроля высоты плазматрона во время резки по вольтажу дуги – 1 комплект
• Рельсовый путь – 3,5 м.
• Система ЧПУ MARLIN-7 LCD цветным экраном включая программное обеспечение для управления порталом TORNADO -1530 РL (перемещение, резка, статистика, библиотека форм, создание карт раскроя)  ввод данных USB,  с встроенными приводами  по координатам:  Х-2 привода (сервоприводы/шаговые двигатели), У – 1 привод (сервопривод/шаговый двигатель), Z-1 привод.
• Сопроводительная эксплуатационная документация, паспорт – 1 комплект
• Источник плазмы (дополнительная комплектация) - 1 шт.
• Набор расходных материалов для резки плазмой в комплекте – 1 шт.
• Программное обеспечение «FASTCAM Standart»  для подготовки управляющих программ оптимального раскроя листов - 1 шт.
• Раскройный стол с рабочей зоной 1 600х3 000 мм. и удельной нагрузкой 700 кг/м² – 1 комплект