Организация дистанционного процесса обучения работе на оборудовании ORBITEC в условиях пандемии

Жизненно важные заводы и производства, обслуживающие их, должны функционировать, хотя бы, частично. Автоматизация и роботизация сварочных процессов - это решение, позволяющее минимизировать присутствие людей и контактов между ними на предприятии. Но переход от ручного труда к роботизации - это качественный рывок в технологии и производстве. Сразу, конечно, этого не происходит, здесь требуется и повышение квалификации персонала и пересмотр технологии производства. Помимо продажи оборудования специалисты нашей компании занимаются обучением персонала работе на новом оборудовании, помогают во внедрении его в производственные и технологические циклы, а также занимаются гарантийным и постгарантийным сервисным обслуживанием.

В апреле 2020 года крупная компания, занимающаяся изготовлением, монтажом и обслуживанием котельного оборудования по всей России, приобретает у нашей компании несколько комплектов оборудования орбитальной сварки немецкой компании ORBITEC. Оборудование приобретается для массовой приварки «калачей» к трубам теплообменника.

Тесный и сложный конструктив теплообменников затрудняет использование обычных сварочных головок, поэтому в качестве рабочего инструмента были выбраны компактные сварочные головки «OSW 40» с нестандартным вертикальным расположением двигателя. 

Для бесперебойности в работе и избежания перегрева оборудования при сварке труб из углеродистых сталей применяется сварочная горелка «mini» с водяным охлаждением для «OSW 40» в паре с блоком водяного охлаждения «CUL 50». Кроме того, для качественной сварки труб из углеродистых сталей, в независимости от толщины металла, требуется дополнительный легированный сварочный материал, подача которого осуществляется с помощью блока подачи присадочной проволоки «ORBIFEED 15». 

Итого, в состав этих комплектов вошли следующие позиции: Инвертор «Tetrix 200» - 2 шт. Сварочная головка «OSW 40» - 2 шт. Вертикальное расположения двигателя, опция – «Угловой редуктор для сварочной головки OSW» - 2 шт. Контроллер орбитальной сварки «TIGTRONIC Basic 3» - 1 шт. Сварочная горелка «mini» с водяным охлаждением для «OSW 40» Блок подачи присадочной проволоки «ORBIFEED 15» - 2 шт. Блок водяного охлаждения «CUL 50» - 2 шт. Держатель горелки «mini», ввинчиваемый на 45о - 2 шт. Газовый редуктор-расходомер с двумя ротаметрами - 2 шт. Заточка вольфрамовых электродов «WEG 4.0» - 1 шт. Комплект соединительных проводов и шлангов - 2 комплекта

В период покупки оборудования в России начинают вводить ограничительные меры по борьбе с распространением инфекции. Оборудование требуется для выполнения неотложных работ, но сначала его нужно освоить, а для этого нужно собрать на производстве весь персонал и провести обучение. В обычных условиях очное обучение работе на орбитальной сварке немецкой компании ORBITEC занимает от двух до четырех дней в зависимости от подготовленности рабочего места и задач производства. В условиях пандемии представителем нашей компании было проведено заочное обучение профильных специалистов компании заказчика посредством современных платформ видеосвязи. Процесс обучения был организован следующим образом. Один из обучающихся сотрудников заказчика выполнял роль и рабочего и оператора, с камеры мобильного устройства, транслируя в эфир свои действия. В свою очередь, представитель нашей компании, получая картинку дистанционно, координировал его действия и пояснял особенности работы с оборудованием. При этом, остальной персонал, участвующий в процессе обучения, находясь на производстве, имел возможность соблюдать дистанцию друг от друга, наблюдать работу и слушать объяснение через свои мобильные устройства. Обучающиеся сотрудники поочередно выполняли подготовительные работы, необходимые в процессе обучения, затем менялись местами с оператором, выполняя тестовую сварку и настройку и оборудования. 

Дистанционный процесс обучения не отличается от очного и состоит из общих этапов:

1. «Знакомство с персоналом и производственными задачами». Специалисты обеих компаний на месте проведения работ договариваются между собой о планах работы, учитывая технологические особенности производства. Современные платформы связи помогли наладить диалог, передать картинку с производства, загрузить вспомогательный материал, передать зарисовки в реальном времени.

2. «Распаковка, компоновка и подключение оборудования». При очной форме обучения представитель нашей компании производит эти манипуляции, подробно объясняя свои действия. В заочной форме обучения эту роль исполняет оператор, дистанционно координируемый нашим специалистом. Оператор снимает, как распаковывает оборудование, распределяет комплекты оборудования по производственным участкам, эргономично размещает части оборудования на рабочих местах и производит подключение этих частей между собой.

3. «Демонстрационный запуск оборудования». При очной форме обучения представитель нашей компании для общего ознакомления персонала с оборудованием, принципом его действия и возможностями демонстрирует настройку оборудования и производит пробный запуск рабочего процесса. В заочной форме обучения эту роль исполняет оператор под руководством представителя нашей компании.

4. «Практические занятия по сварке и настройке оборудования». На этом этапе в независимости от формы обучения практиканты по очереди и под руководством представителя нашей компании настраивают оборудование и производят сварку тестовых образцов. По ходу занятий практиканты самостоятельно под наблюдением представителя нашей компании настраивают оборудование и производят сварку тестовых образцов. В процессе практических занятий представитель нашей компании на «живых» примерах показывает действие специальных функций и демонстрирует различные технологические приемы, применяемые в тех или иных случаях.

5. «Закрепление материала». Закрепление полученного материала представляет собой завершающий этап, на котором практиканты и другие специалисты задают вопросы представителю нашей компании. В отсутствие вопросов наш представитель еще раз повторяет те моменты теории или практических занятий, которые, по его мнению, были плохо усвоены. В случае необходимости представитель нашей компании предъявляет нереализованный перечень технологических требований, выполнение которого способно оказать качественное улучшение в технологии сварки.

6. «Удаленная консультация». В любой день после обучения в рабочее время обучившиеся специалисты компании заказчика могут получить техническую консультацию по работе с оборудованием у представителя нашей компании.

Обычно при очной форме обучения 1, 2 и 3 этапы ознакомительные. Представитель нашей компании производит их за один – два дня в зависимости от качества подготовки рабочего места. Практический 4 этап занимает основное время обучения - от двух до четырех дней в зависимости от задач и особенностей производства. Во время 4 этапа практиканты приобретают навыки работы на оборудовании и вырабатывают алгоритм действий, согласно техническому процессу. На закрепительный 5 этап отводится несколько часов последнего дня обучения. Удаленные консультации проходят по телефону, обычно несколько вопросов в первый месяц работы и один два вопроса в течении года. Несмотря на то, что обучение проводилось в небольшом и тихом производственном помещении, дистанционный процесс обучение сопровождался различными организационными сложностями, с которыми нам пришлось столкнуться. Главной проблемой стала связь, а именно качество соединения с интернетом и навыки использования мобильных устройств, ограниченный заряд батарей в мобильных устройствах, а также нехватка трафика и памяти. Кроме того, на процессе обучения сказалась нехватка вспомогательных ручных инструментов, которые сотрудник нашей компании всегда возит с собой. По сравнению с очным, дистанционный процесс обучения потребовал больше времени и растянулся на восемь рабочих дней. В будущем при провидении дистанционного обучения упреждением организационных трудностей может стать более тщательная подготовка рабочего места, а именно подбор вспомогательных инструментов, проведение бесперебойного соединения с интернетом, обеспечение современными мобильными или стационарными устройствами связи, обеспечение их электроэнергией, исправные наушники с микрофонами у слушателей. 

В результате проделанной работы обе компании получили показательный опыт проведения заочного обучения работе на новом оборудовании. Были выявлены и преодолены различные технические и организационные трудности, которые не возникают при очной форме обучения. В процессе обучения было сварено свыше 200 образцов, отлажены режимы сварки в соответствие с общими требованиями отрасли. Совместными усилиями нам удалось внедрить в рабочий процесс новую технологию сварки.