Портальная машина термической резки с ЧПУ серия KING, Dekart

Описание

KING - машина портального типа с ЧПУ, предназначенных для фигурной вырезки деталей из листового проката газокислородной или плазменной резкой. Основными преимуществами машин данной серии являются удобство управления, лёгкость установки, стабильность работы, элегантный внешний вид.

Преимущества машины серии KING, Dekart

Технические характеристики серии KING, Dekart

Модель	KING-2040G-ST / KING-2080G-ST	KING-2540G-ST / KING-2580G-ST
Вид привода	Шаговый двигатель серии 86 с редуктором
Входное напряжение	~1×220 В
Потребляемая мощность	1000 Вт + трехфазное питание  AC380 для источника плазмы
Эффективная длина резки	4000 мм (может быть увеличена по запросу)
Эффективная ширина резки	1500 мм (между рельсами 2000 мм)	2000 мм (между рельсами 2500 мм)
Скорость движения машины	0-6000 мм/мин
Способы резки	Плазменная резка /Газкислородная резка
Количество одновременно работающих резаков	1 суппорт с плазмотроном и устройством контроля высоты плазменной резки или газокислородным резаком (с автоматическим зажиганием пламени)
Высота подъема резака	100 мм
Точность позиционирования и резки	±0,2 мм/м
Диапазон толщин разрезаемого металла при плазменной резке	В зависимости от мощности плазменного источника питания
Диапазон толщин разрезаемого металла при газокислородной резке	Пробивка листа: 5-60 мм Резка с края листа: 5-120 мм
Давление газов (газокислородная резка)	Ацетилен или пропан - макс. 0,1 МПа
Давление газов (плазменная резка)	Кислород - 0,8 МПа

  

Конструктивные особенности серии KING, Dekart

Стандартно станок комплектуется цветным 10 дюймовым контроллером CNCUT-10A и новым плазменным THCZZ-PTHC. Суппорт с двойной функцией плазменной и газокислородной резки. Рельсы. Газокислородный резак. Существует несколько размеров этой машины.

Устройство ЧПУ машины KING

Система ЧПУ представляет собой двухосный цифровой контроллер для станков использующих для резки плазмотроны или газокислородные резаки. Все операции имеют меню и графические подсказки, полный пакет  функции, все понятны и легки в эксплуатации. Система использует высокоскоростную структуру управления ARM9 и DSP, чтобы сделать процесс резки более стабильным и надежным.

• Калибровка угла поворота детали относительно листа. Система может развернуть деталь (группу деталей) относительно листа. Достаточно указать две точки на кромке листа и вся система координат развернётся параллельно листу. Также можно вручную ввести угол поворота деталей. 

• Функция раскладки деталей. Оператор, без участия инженера программиста, может размножить детали на ЧПУ, указав необходимое количество деталей и тип раскладки (матрица, шахматный порядок, ячейка).

 

• Возможность сохранения отработанных программ во внутренней памяти и USB накопителе. Возможность редактирования программ через текстовый редактор.
  

Описание G и M кодов 

Код	Функция	Код	Функция
G99	Вращение Масштаб Зеркальное отражение (XY)	G00	Быстрое перемещение
G92	Установка координат	G01	Линейная интерполяция
G91	Относительная система координат	G02	Круговая интерполяция по часовой стрелке
G90	Абсолютная система координат	G03	Круговая интерполяция против часовой
G20	Английская система (в дюймах)	G04	Программный останов (пауза)
G21	Метрическая система (в миллиметрах)	M07	Включение резки (плазма, газ)
G41	Компенсация ширины реза слева	M08	Выключение резки
G42	Компенсация ширины реза справа	M02	Конец программы
G40	Отмена компенсации ширины реза

Программное обеспечение

FastCAM имеет 30-летнюю историю R & D и известный бренд в мире индустрии резки и сварки. Программное обеспечение FastCAM является профессиональным в области рисования, встраивания и программирования для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки NC. Его легко изучить и использовать без использования ПК и AutoCAD. FastCAM предоставляет многоязычное программное обеспечение, техническую поддержку и обучение в Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе и Китае. FastCAM продвигает новые технологии, чтобы повысить производительность, улучшить качество и сократить затраты.

Программное обеспечение FastCAM имеет четыре модуля для резки с ЧПУ:

Комплектация машины серии KING, Dekart

№	Название	Кол-во	Ед. изм.	Спецификация
1	KING 2040G/2540G	1	шт.	C алюминиевыми направляющими
2	Каркас портала	1	шт.	Алюминиевый профиль и балка из стали 45
3	Расстояние между рельсами по оси У	от 2000 до 2500 мм	мм	Эффективная ширина реза от 1500 мм до 2000 мм
4	Длина оси Y	4000 мм	мм	Эффективная длина реза 3 000 мм
5	Система привода оси X	1	шт.	Шаговый двигатель серии 57 или 86 с редуктором
6	Система привода оси Y	2	шт.	Шаговый двигатель серии 57 или 86 с редуктором
7	Система привода оси Z	1	шт.	Шаговый подъемный двигатель
8	Редуктор	3	шт.	Немецкий бренд сделанный в Китае
9	ЧПУ контролер	1	шт.	CNCUT-10A 10,4-дюймовый контроллер
10	Защита кабеля при перемещении по оси X и Y	2	шт.	Промышленный кабель-канал цепного типа
11	Линейная направляющая оси X	2	шт.
12	Y-образная направляющая	2	шт.	T90 Тяжелый рельс высокой прочности
13	Шкаф управления	1	шт.	С компонентами OMRON, SIEMENS, SCHNEIDER
14	Режущий режим	1	шт.	Плазменная и газокислородная резка
15	Газокислородная горелка	1	шт.	Longteng
16	Программное обеспечение контроллера	1	шт.	FLSK 2300
17	Программное обеспечение для вложения	1	шт.	FASTCAM STANDARD VERSION
18	Устройство контроля высоты дуги THC	1	шт.	PTHC

Шаговые двигатели	Редуктор	Зубчатая передача
Рельсы	Зубчатая рейка	Программное обеспечение FastCam

Дополнительная комплектация (опции) KING, Dekart

Источники питания для плазменной резки (опция)

В качестве источников питания могут применяться следующие модели производства INTEGRAL: INCUT-120IGBT, INCUT-200HA, INCUT-125HA. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Могут поставляться с различными плазмотронами Thermacut Max 200 и Hypertherm Max PRO 200.

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

• Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
• Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить износ расходных деталей плазмотрона.
• Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
• Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
• 100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях. 
• Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.
• В моделях INCUT-200HA, INCUT-125HA устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от источника и установить непосредственно на портале, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки.

          

Модель источника	INCUT-120IGBT	INCUT-125HA	INCUT-200HA
Напряжение питания	~ 3×380 В ±15%, 50/60 Гц
Номинальная потребляемая мощность	22,2 кВ-А	24,1 кВ-А	55,3 кВ-А
Номинальное выходное напряжение	128 В	125/130 В	200 В
Номинальное напряжение холостого хода	300 В	320 В	360 В
Номинальный потребляемый ток	34 А	36,6 А	83,2 А
Номинальный ток резки	120 А	125 А	200 А
Номинальный рабочий цикл	100% (+40°C)
Диапазон регулировки тока резки	30 - 120 А	30 - 125 А	40 - 200 А
Плазмообразующий газ	сжатый воздух	воздух/О2/H2
Давление воздуха	0,45 - 0,6 МПа	0,4 - 0,6 МПа
Толщина качественной резки (низкоуглеродистая сталь)	15 мм	25 мм (600 мм/мин)	32 мм (500 мм/мин)
Максимальная толщина резки (низкоуглеродистая сталь)	45 мм	32 мм	32 мм
Режим охлаждения	воздушное
Размеры (Д × Ш× В )	695 × 320 × 580 мм	670 × 320 × 600 мм	850 х 410 х 880 мм
Масса источника питания	52 кг	49 кг	106 кг
Степень защиты	IP21S
Класс изоляции	F

Возможна комплектация источниками плазменной резки ведущих мировых производителей: HYPERTHERM, VICTOR (Termal Dynamic), Kjellberg.

        

              

Требования к участку установки машины KING, Dekart

1. Должно быть обеспечено свободное место для установки машины с бетонным полом согласно ГОСТ.

2. Требования к электропитанию:

• 3 × 380 В ± 10% / 50 Гц, 220 В ± 10% / 50 Гц
• Стабильность напряжения менее ± 5%
• Трехфазный дисбаланс напряжения менее 2,5%
• Предлагается использовать стабилизатор напряжения.
• Примечание: сопротивление заземления ≤10 

3. Требование давления сжатого воздуха (плазменная резка):

• Расход: 0,9 м3 / мин
• Давление газа: 8,3 кг/см2 
• Температура точки росы не превышает
• Содержание масла ≤0.003 ppm твердых частиц ≤ 0.01микрон
• Рекомендуется использовать масляный компрессор, криогенный осушитель и фильтр тонкой очистки (система не может содержать компоненты ржавчины).

4. Рабочая температура: допускается от -10 °C до 45 °C

5. Влажность: < 90%, без конденсации

6. Размещение: хорошо вентилируемое помещение