Машина термической резки с ЧПУ INCUT CNC 1530A/2030A, INTEGRAL

Описание

INCUT CNC 1530A/2030A - промышленная машина термической резки портального типа с каркасом из высокоточного экструдированного дюралюминиевого профиля и высокоточными стальными  направляющими. В стандартную комплектацию входит газокислородный резак, позволяющий осуществлять резку металла толщиной до 120 мм. Машину можно комплектовать источником плазменной резки на 200 А, позволяющий резать металл толщиной до 40 мм. Длина обрабатываемого листа 1500х3000 мм.

Опционально может укомплектовываться вытяжным столом любого  размера по требованию заказчика, компрессором, осушителем и фильтрами тонкой очистки  воздуха.

Технические характеристики INCUT CNC 1530A/2030A

Модель	CNCUT-1530A-BT	CNCUT-2030A-BT	CNCUT-1530A-ST	CNCUT-2030A-ST
Вид привода	Шаговый двигатель с синхронной передачей		Шаговый двигатель серии 86 с редуктором и коробкой передач
Входное напряжение	AC 220 В		AC 220 В
Потребляемая мощность	800 Вт + 3 х 380 В для плазменного источника
Эффективная длина резки	3000 мм, длина рельса 3700 мм (может быть увеличена по запросу)
Эффективная ширина резки	1500 мм (длина портала 2030 мм)	2000 мм (длина портала 2530 мм)	1500 мм (длина портала 2030 мм)	2000 мм (длина портала 2530 мм)
Скорость движения машины	0-8000 мм/мин		0-6000 мм/мин
Режимы резки	Плазменная резка /Газкислородная резка
Количество одновременно работающих резаков	1 супорт с плазмотроном и устройством контроля высоты плазменной резки или газокислородным резаком (с автоматическим зажигание пламени)
Высота подъема резака	100 мм
Точность позиционирования и резки	±0,1 мм/м
Диапазон толщин разрезаемого металла при плазменной резке	В зависимости от мощности плазменного источника питания
Диапазон толщин разрезаемого металла при газокислородной резке	Пробивка листа: 5-60 мм Резка с края листа: 5-120 мм
Давление газов (газопламенная резка)	Ацетилен или пропан - макс. 0,1 МПа
Давление газов (плазменная резка)	Кислород - 0,8 МПа

       

Конструктивные особенности INCUT CNC 1530A/2030A

      

Устройство ЧПУ машины

• Поддержка языков: английский, русский, китайский.

• Библиотека стандартных деталей: больше 40 стандартных заготовок с изменяемыми размерами и типами деталей (отверстие, деталь).
  

• Калибровка угла поворота детали относительно листа. Система может развернуть деталь (группу деталей) относительно листа. Достаточно указать две точки на кромке листа и вся система координат развернётся параллельно листу. Также можно вручную ввести угол поворота деталей. 

• Функция раскладки деталей. Оператор, без участия инженера программиста, может размножить детали на ЧПУ, указав необходимое количество деталей и тип раскладки (матрица, шахматный порядок, ячейка).

 

• Возможность сохранения отработанных программ во внутренней памяти и USB накопителе. Возможность редактирования программ через текстовый редактор.
  

Описание G и M кодов 

Код	Функция	Код	Функция
G99	Вращение Масштаб Зеркальное отражение (XY)	G00	Быстрое перемещение
G92	Установка координат	G01	Линейная интерполяция
G91	Относительная система координат	G02	Круговая интерполяция по часовой стрелке
G90	Абсолютная система координат	G03	Круговая интерполяция против часовой
G20	Английская система (в дюймах)	G04	Программный останов (пауза)
G21	Метрическая система (в миллиметрах)	M07	Включение резки (плазма, газ)
G41	Компенсация ширины реза слева	M08	Выключение резки
G42	Компенсация ширины реза справа	M02	Конец программы
G40	Отмена компенсации ширины реза

• Программное обеспечение FastCAM на основе AutoCAD. Используется для вывода управляющей программы из файла формата DXF.  Для оптимизирования раскладки деталей используется модуль FastNest. Программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных частей. Используя функции AutoCAD можно обработать чертеж в DXF файл, который автоматически делает код резки.

Комплектация машины INCUT CNC 1530A/2030A

№	Название	Кол-во	Ед. изм.	Спецификация
1	INCUT CNC 1530A/2030A	1	шт.	C каркасом из высокоточного экструдированного дюралюминиевого профиля и высокоточными стальными направляющими.
2	Каркас и портал			Алюминиевый высокоточный профиль
3	Расстояние между рельсами по оси У	2030	мм	Эффективная ширина реза 1500 / 2000 мм
4	Длина оси Y	3700	мм	Эффективная длина реза 3000 мм
5	Система привода оси X	1	шт.	Шаговый двигатель серии 86 с редуктором
6	Система привода оси Y	2	шт.	Шаговый двигатель серии 86 с редуктором
7	Система привода оси Z	1	шт.	Шаговый  двигатель
8	Редуктор	3	шт.
9	ЧПУ контролер	1	шт.	CNCUT-10A 10,4-дюймовый контроллер
10	Защита кабеля при пе6ремещении по оси X и Y	2	шт.	Промышленный кабель-канал цепного типа
11	Линейная направляющая оси X	2	шт.	Integral
12	Y-образная направляющая	2	шт.	рельсы и стойки
13	Подъемное устройство ЧПУ	1	шт.	Integral
14	Шкаф управления	1	шт.	С компонентами OMRON, SIEMENS, SCHNEIDER
16	Режущий режим	2	шт.	Плазменная резка, газовая резка
17	Программное обеспечение контроллера	1	шт.	FLSK
18	CAM система для создания управляющих программ	1	шт.	FASTCAM STANDARD VERSION
19	Устройство контроля высоты дуги THC	1	шт.	PTHC
20	Устройство определения высоты резака	1	шт.	Integral

      

Шаговые двигатели	Редуктор	Зубчатая передача
Портал	Зубчатая рейка	Программное обеспечение FastCam

Дополнительная комплектация (опции)

Источники питания для плазменной резки (опция)

В качестве источников питания могут применяться источники на 63А или на 120А. Оптимально использование следующих моделей производства INTEGRAL: INCUT-63IGBT, INCUT-120IGBT. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. 

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

• Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
• Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить расход расходных деталей плазмотрона.
• Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
• Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
• 100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях. 
• Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.

                             

Модель источника	INCUT-63IGBT	INCUT-120IGBT
Напряжение питания	~ 3×380 В ±15%, 50/60 Гц
Номинальная потребляемая мощность	9,5 кВ-А	22,2 кВ-А
Номинальное выходное напряжение	106 В	128 В
Номинальное напряжение холостого хода	300 В	300 В
Номинальный потребляемый ток	14,5 А	34 А
Номинальный ток резки	63 А	120 А
Номинальный рабочий цикл	60% (+40°C)	100% (+40°C)
Диапазон регулировки тока резки	30 - 63 А	30 - 120 А
Плазмообразующий газ	сжатый воздух
Давление воздуха	0,3 - 0,5 МПа	0,45 - 0,6 МПа
Толщина качественной резки (низкоуглеродистая сталь)	6 мм	15 мм
Максимальная толщина резки (низкоуглеродистая сталь)	25 мм	45 мм
Режим охлаждения	воздушное
Размеры (Д × Ш× В )	580 × 280 × 485 мм	695 × 320 × 580 мм
Масса источника питания	26 кг	52 кг
Степень защиты	IP21S
Класс изоляции	F

Возможна комплектация источниками плазменной резки ведущих мировых производителей: HYPERTHERM, VICTOR (Termal Dynamic), Kjellberg.

        

              

Стол для автоматического раскроя с системой вентиляции (опция)

Корпус модуля (1) представляет собой сварную металлоконструкцию с воздуховодом и клапанами, которые открывают секцию для вытяжки. Он разделён на 4 секции шириной по 760 мм каждая, отделённые друг от друга перегородками. 

В корпус вставляются ванны (2), которые служат для сбора твёрдых отходов, возникающих в процессе термической резки металла. В каждую секцию корпуса вставляется по одной ванне. Ёмкие пылесборники позволяют реже чистить стол.  Верхнюю часть модуля составляют пластины (4), вертикально вставленные в пазы рамы (3). Пластины служат непосредственно для размещения на них обрабатываемых листов.  Вес стандартного стола 2000 х 3000 мм составляет 1500 кг.

  

Компрессор B6800B/100 СТ5 (опция)

Компрессор FUBAG B6800B/100 СТ5 является надежным и многофункциональным оборудованием, предназначенным для подачи сжатого воздуха в пневмоинструмент. Конструкция проста в обслуживании, что сокращает временные затраты. Рассчитан на непрерывную работу в течении длительного времени. Звукопоглощающий корпус позволяет устанавливать прибор в непосредственной близости от потребителя.

Технические характеристики: Напряжение сети 380 В Рабочее давление 10 бар Производительность  690 л/мин Объем ресивера  100 л

Осушитель KRAFTMANN рефрижераторный KHD 36 (опция)

Осушители сжатого воздуха рефрижераторного типа KRAFTMANN серии KHD (Италия) показывают превосходные качества работы даже в случаях возникновения высоких значений температур окружающей среды и сжатого воздуха на входе. Очень эффективный и крайне компактный теплообменник в состоянии эффективно работать при достижении температуры окружающей среды до 45°С и температуры сжатого воздуха на входе в осушитель до 55°С, и обеспечивает низкое значение перепада давления сжатого воздуха между входом и выходом.

Технические характеристики: Пропускная способность  600 л/мин Обеспечиваемая точки росы +3°…+5° С Номинальное/Максимально возможное  давление 7/16 Бар Перепад давления 0,04 Бар Номинальная/Максимальная температура сжатого воздуха +35°/+55° С Минимальная//Максимальная температура окружающей среды +1°/+45° С Тип используемого хладагента R134a Соединение вход/выход BSP-F G 1/2" Электропитание 1 Ф, 220 В, 50 Гц Номинальная мощность 0,16 кВт Вес 25 кг

Требования к участку установки машины INCUT CNC 1530A-BT

1. Требования к электропитанию:

• 3 × 380 В ± 10% / 50 Гц, 220 В ± 10% / 50 Гц
• Стабильность напряжения менее ± 5%
• Перекос фаз напряжения менее 2,5%
• Предлагается использовать стабилизатор напряжения.
• Примечание: сопротивление заземления ≤10 

2. Требование давления сжатого воздуха (плазменная резка):

• Расход: 0,9 м3 / мин
• Давление газа: 8,3 кг/см2 
• Температура точки росы не превышает
• Содержание масла ≤0.003 ppm твердых частиц ≤ 0.01микрон
• Рекомендуется использовать масляный компрессор, криогенный осушитель и фильтр тонкой очистки (система не может содержать компоненты ржавчины).

3. Рабочая температура: допускается от -10 °C до 45 °C

4. Влажность: < 90%, без конденсации

5. Размещение: хорошо вентилируемое помещение