Источник ручной/автоматической плазменной резки MAXPRO200, Hypertherm (США)

Описание

Система плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для мощной резки и строжки в тяжелом цикле. Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. В качестве плазмообразующего газа в ней используется воздух или кислород. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.

Ручной резак на 200 А выполняет резку материалов толщиной до 75 мм, что дает возможность использовать его для операций по слому и сносу, а также для других операций в тяжелом режиме работы. Расходные детали для контактной резки упрощают перемещение по линии или шаблону. Скорость съема металла на низкоуглеродистой стали — до 18,7 кг/ч.

Во многих операциях съема металла плазменная строжка может заменить шлифование или строжку угольной дугой. При плазменной строжке издается меньше шума и паров по сравнению со строжкой угольной дугой. Кроме того, плазменная резка позволяет избежать проблем с поверхностью металла, связанных с загрязнением углеродом.

Преимущества MAXPRO200, Hypertherm

Максимальная производительность:
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.

• Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
• 100%-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
• Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.

Самая простая в эксплуатации система воздушно- плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе.

• Простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.
• Понятный одноэтапный интерфейс и система автоматической регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
• Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
• Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ.

Сравнение системы MAXPRO200 с системой кислородной резки:
Показатели скоростей резки и времени прожига в 7 раз лучше, что позволяет обеспечить максимальную производительность.

• Значительно более низкие эксплуатационные затраты на производство деталей из листов толщиной до 50 мм.
• Меньшее образование окалины, меньший изгиб и меньший участок, который подвергается нагреву, что позволяет свести к минимуму дорогостоящие операции вторичной обработки.
• Повышеная универсальность для резки и строжки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, а также наложенных друг на друга, окрашенных или ржавых листов металла.
• Повышенная безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с применяемым при кислородной резки ацетиленом, который является легковоспламеняющимся газом.

Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.

• Сделайте больше с меньшими энергозатратами. Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
• Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.
• Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что обеспечивает сокращение затрат на производство детали.

Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.

• В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
• Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.
• Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.

Технические характеристики MAXPRO200

Операционные данные

• Резка практически без образования окалины: низкоуглеродистая сталь, 20 мм
• Толщина промышленного прожига: низкоуглеродистая сталь, 32 мм
• Отрезная резка* : низкоуглеродистая сталь, 75 мм
• Резка со скосом: расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°

Технические параметры

Комплектация источника MAXPRO200

Система плазменной резки MAXPRO, в зависимости от типа резки, может комплектоваться различными резаками: ручным резаком 65° или ручным резаком 90°, резаками для механической прямой резки MAXPRO200 и механизированным резаком с быстросъемным разъемом MAXPRO200.

• Ручные резаки 65° или 90° c кабелем длиной 7.5, 15, 22, 30 м
• Механизированные резаки диметром 44,45 мм или 50.8 без шланг-пакета
• Механизированные резаки с быстросъемным разъемом диметром 44,45 мм или 50.8 без шалнг пакета
• Шланг-пакеты для механизированных резаков длиной 7.5, 15, 22, 30 м

• Предельной промышленной мощностью резки называют максимальную толщину, которая может быть прорезана в рамках 100 %-го рабочего цикла. Предельная толщина промышленной резки резака MAXPRO200 составляет 32 мм для низкоуглеродистой стали при 200 А, O2/воздух, 22 мм для нержавеющей стали и 19 мм для алюминия при 200 А, воздух/воздух 
• Максимальная толщина прожига для низкоуглеродистой стали составляет 32 мм, для нержавеющей стали — 25 мм, для алюминия — 32 мм. 
• Максимальной предельной толщиной называют максимальную толщину, которая может быть прорезана, независимо от скорости и качества резки. Эту толщину можно прорезать лишь иногда, но не в рамках 100 %-го рабочего цикла. Максимальная предельная толщина резки резака MAXPRO200 составляет 75 мм для низкоуглеродистой стали, 63 мм для нержавеющей стали и 75 мм для алюминия

Расходные детали для резаков MAXPRO200

Защитный экран	Защитный колпачок	Сопло	Завихритель	Электрод	Труба водяного охлаждения

Расходные детали механизированного резака