Система плазменной резки XPR170, Hypertherm (США)

Артикул: 078640

Система XPR170™ — самая новая система в семействе продуктов XPR™ для плазменной резки. Реализованные в системе XPR170™ технологии следующего поколения X-Definition® позволяют выполнять обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины.

Подробнее

Под заказ

Купить в лизинг

Заказать

В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!

Описание

Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition® на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии система XPR170™ позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Преимущества XPR170, Hypertherm

Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которые можно применять для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
Качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
Превосходное качество резки нержавеющей стали
Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты

Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
предыдущего поколения
Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов

Оптимальные конструктивные решения и простота использования системы

Значительное повышение фактического срока службы расходных деталей благодаря функции защиты от ошибок плавного выключения
Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет

Продвинутое управление процессом
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Газы/жидкости для системы управления подведенными газами

Газы/жидкости	Core	Вентилируемые процессы с впрыском воды (Vented Water Injection, VWI)	OptiMix
O2/N2/воздух	X	X	X
F5/Ar/H2O		X	X
H2-N2-Ar (смешивание)			X

Технические характеристики XPR170, Hypertherm

Операционные данные

Низкоуглеродистая сталь		мм	дюймы
Толщина прожига	(защитный газ — аргон)	40	1–9/16
Толщина прожига	(типовой защитный газ — воздух)	35	1–3/8
Отрезная резка		60	2–3/8
Нержавеющая сталь
Толщина прожига		22	7/8
Отрезная резка		38	1–1/2
Алюминий
Толщина прожига		25	1
Отрезная резка		38	1–1/2

Технические параметры

Максимальное напряжение холостого хода (U0)	360 В пост. тока
Максимальный выходной ток	170 А
Максимальная выходная мощность	35,7 кВт
Выходное напряжение	50 В пост. тока–210 В пост. тока
Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке	210 В
Номинальный рабочий режим	100 % при 35,7 кВт, 40 °C
Диапазон допустимых температур окружающей среды	от –10 до +40 °C
Коэффициент мощности	0,98 при 35,7 кВт
Охлаждение	Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция	Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE)	Класс А
Точки подъема	Номинальная масса для верхней подъемной проушины 454 кг Пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика

Системы управления подачей газа

Система	Режущие газы	Ток (A)	Толщина (мм)	Примерная скорость резки (мм/мин)	Толщина (дюйм)	Примерная скорость резки (дюйм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
Core, VWI и OptiMix	O2 плазмообразующий	30	0,5	5348	0.018	215
	O2 защитный		3	1153	0.135	40
	O2 защитный		5	726	3/16	30
	O2 плазмообразующий	50	3	3820	0.105	155
	Воздух защитный		5	2322	3/16	95
	Воздух защитный		8	1369	5/16	55
	O2 плазмообразующий	80	3	5582	0.105	225
	Воздух защитный		6	3048	1/4	110
	Воздух защитный		12	1405	1/2	55
	O2 плазмообразующий	130	3	6502	0.035	240
	Воздух защитный		10	2680	3/8	110
	Воздух защитный		38	256	1–1/2	10
	O2 плазмообразующий	170	6	5080	1/4	200
	Воздух защитный		12	3061	1/2	115
			25	1175	1	45
			60	152	2–3/8	6
Нержавеющая сталь
Core, VWI и OptiMix	N2 плазмообразующий	40	0,8	6100	0.036	240
	N2 защитный		3	2683	0.105	120
	N2 защитный		6	918	1/4	32
VWI и OptiMix	F5 плазмообразующий	80	3	4248	0.135	140
	N2 защитный		6	1916	1/4	70
	N2 защитный		12	864	1/2	34
OptiMix	H2-Ar-N2плазмообразующий	170	10	1975	3/8	80
	N2 защитный		12	1735	1/2	65
	N2 защитный		38	256	1-1/2	10
VWI и OptiMix	N2 плазмообразующий	170	10	1975	3/8	80
	H2О защитный		20	978	3/4	40
	H2О защитный		38	434	1-1/2	17
Алюминий
Core, VWI и OptiMix	Воздух плазмообразующий	40	1,5	4799	0.036	240
	Воздух защитный		3	2596	1/8	85
	Воздух защитный		6	911	1/4	32
VWI и OptiMix	N2 плазмообразующий	80	3	3820	1/8	140
	H2О защитный		6	2203	1/4	80
	H2О защитный		10	956	1/2	28
	N2 плазмообразующий	130	6	2413	1/4	95
	H2О защитный		10	1702	3/8	70
	H2О защитный		20	870	3/4	35
	N2 плазмообразующий	170	10	1994	3/8	80
	H2О защитный		20	978	3/4	40
	H2О защитный		38	434	1-1/2	17
OptiMix	H2-Ar-N2плазмообразующий	170	10	3334	3/8	135
	N2 защитный		20	1213	3/4	50
	N2 защитный		38	384	1-1/2	15