Система плазменной резки XPR170, Hypertherm (США)
Система XPR170™ — самая новая система в семействе продуктов XPR™ для плазменной резки. Реализованные в системе XPR170™ технологии следующего поколения X-Definition® позволяют выполнять обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины.
Подробнее
Под заказ
Купить в лизинг
Заказать
В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!
Описание
Система XPR170™ — самая новая система в семействе продуктов XPR™ для плазменной резки. Реализованные в системе XPR170™ технологии следующего поколения X-Definition® позволяют выполнять обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины; система значительно расширяет возможности плазменной резки и выводит ее на качественно новый уровень.
Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition® на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии система XPR170™ позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.
Преимущества XPR170, Hypertherm
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которые можно применять для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.
- Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
- Качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
- Превосходное качество резки нержавеющей стали
- Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
- Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
предыдущего поколения - Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
- Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
- Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов
Оптимальные конструктивные решения и простота использования системы
- Значительное повышение фактического срока службы расходных деталей благодаря функции защиты от ошибок плавного выключения
- Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
- Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
- Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
- Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
- Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет
Продвинутое управление процессом
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Газы/жидкости для системы управления подведенными газами
| Газы/жидкости | Core |
Вентилируемые процессы с впрыском воды (Vented Water Injection, VWI) |
OptiMix |
| O2/N2/воздух | X | X | X |
| F5/Ar/H2O | X | X | |
| H2-N2-Ar (смешивание) | X |
Технические характеристики XPR170, Hypertherm
Операционные данные
| Низкоуглеродистая сталь | мм | дюймы | |
| Толщина прожига | (защитный газ — аргон) | 40 | 1–9/16 |
| (типовой защитный газ — воздух) | 35 | 1–3/8 | |
| Отрезная резка | 60 | 2–3/8 | |
| Нержавеющая сталь | |||
| Толщина прожига | 22 | 7/8 | |
| Отрезная резка | 38 | 1–1/2 | |
| Алюминий | |||
| Толщина прожига | 25 | 1 | |
| Отрезная резка | 38 | 1–1/2 | |
Технические параметры
| Максимальное напряжение холостого хода (U0) | 360 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 170 А |
| Максимальная выходная мощность | 35,7 кВт |
| Выходное напряжение | 50 В пост. тока–210 В пост. тока |
| Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке | 210 В |
| Номинальный рабочий режим | 100 % при 35,7 кВт, 40 °C |
| Диапазон допустимых температур окружающей среды | от –10 до +40 °C |
| Коэффициент мощности | 0,98 при 35,7 кВт |
| Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
| Изоляция | Класс H |
|
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) |
Класс А |
| Точки подъема |
Номинальная масса для верхней подъемной проушины 454 кг Пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика |
Системы управления подачей газа
| Система | Режущие газы | Ток (A) | Толщина (мм) | Примерная скорость резки (мм/мин) | Толщина (дюйм) | Примерная скорость резки (дюйм/мин) |
| Низкоуглеродистая сталь | ||||||
| Core, VWI и OptiMix | O2 плазмообразующий | 30 | 0,5 | 5348 | 0.018 | 215 |
| O2 защитный | 3 | 1153 | 0.135 | 40 | ||
| 5 | 726 | 3/16 | 30 | |||
| O2 плазмообразующий | 50 | 3 | 3820 | 0.105 | 155 | |
| Воздух защитный | 5 | 2322 | 3/16 | 95 | ||
| 8 | 1369 | 5/16 | 55 | |||
| O2 плазмообразующий | 80 | 3 | 5582 | 0.105 | 225 | |
| Воздух защитный | 6 | 3048 | 1/4 | 110 | ||
| 12 | 1405 | 1/2 | 55 | |||
| O2 плазмообразующий | 130 | 3 | 6502 | 0.035 | 240 | |
| Воздух защитный | 10 | 2680 | 3/8 | 110 | ||
| 38 | 256 | 1–1/2 | 10 | |||
| O2 плазмообразующий | 170 | 6 | 5080 | 1/4 | 200 | |
| Воздух защитный | 12 | 3061 | 1/2 | 115 | ||
| 25 | 1175 | 1 | 45 | |||
| 60 | 152 | 2–3/8 | 6 | |||
| Нержавеющая сталь | ||||||
| Core, VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 40 | 0,8 | 6100 | 0.036 | 240 |
| N2 защитный | 3 | 2683 | 0.105 | 120 | ||
| 6 | 918 | 1/4 | 32 | |||
| VWI и OptiMix | F5 плазмообразующий | 80 | 3 | 4248 | 0.135 | 140 |
| N2 защитный | 6 | 1916 | 1/4 | 70 | ||
| 12 | 864 | 1/2 | 34 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2плазмообразующий | 170 | 10 | 1975 | 3/8 | 80 |
| N2 защитный | 12 | 1735 | 1/2 | 65 | ||
| 38 | 256 | 1-1/2 | 10 | |||
| VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1975 | 3/8 | 80 |
| H2О защитный | 20 | 978 | 3/4 | 40 | ||
| 38 | 434 | 1-1/2 | 17 | |||
| Алюминий | ||||||
| Core, VWI и OptiMix | Воздух плазмообразующий | 40 | 1,5 | 4799 | 0.036 | 240 |
| Воздух защитный | 3 | 2596 | 1/8 | 85 | ||
| 6 | 911 | 1/4 | 32 | |||
| VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 80 | 3 | 3820 | 1/8 | 140 |
| H2О защитный | 6 | 2203 | 1/4 | 80 | ||
| 10 | 956 | 1/2 | 28 | |||
| N2 плазмообразующий | 130 | 6 | 2413 | 1/4 | 95 | |
| H2О защитный | 10 | 1702 | 3/8 | 70 | ||
| 20 | 870 | 3/4 | 35 | |||
| N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1994 | 3/8 | 80 | |
| H2О защитный | 20 | 978 | 3/4 | 40 | ||
| 38 | 434 | 1-1/2 | 17 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2плазмообразующий | 170 | 10 | 3334 | 3/8 | 135 |
| N2 защитный | 20 | 1213 | 3/4 | 50 | ||
| 38 | 384 | 1-1/2 |
15 |
|||
В таблице представлен неполный список доступных процессов и значений толщины.
.png)
Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Новости
Все новости
Проекты
Все проекты
