Автоматическая установка для резки отверстий и снятия фасок CUTTER TOWER, HST Creative (Чехия)

Описание

CUTTER TOWER 3/5 - это автомат, предназначенный для резки кромки сварных поверхностей и центрированных отверстий оснований донышек с максимальным диаметром поворота 3000 - 5000 мм и весом до 5900 кг, который определяется по максимальной толщине стенки основания 30 - 50 мм.

Установка представляет собой уникальную систему, предназначенную для прецизионной подготовки сварной поверхности оснований герметичных наливных емкостей с использованием плазменного метода. Речь идет о цифровой управляемой установке с полностью автоматизированной функцией фазовой резки концентрических отверстий и кругового выравнивания без смены режима эксплуатации. Допускается проведение 6 различных резок на одном основании.

Установка с программным управлением, с полностью автоматической функцией фазы резки концентрических отверстий и периферийного скоса кромок, без смены операции. При этом можно сделать различные 6 форм реза, выбрав в базовых настройках. Пневматический поворотный суппорт головки, на несущих подвижных направляющих со сменой угла наклона при резке: +/- 45°, для различных форм скоса кромок. CUTTER-вращатель с 3 раздвижными стойками крепления, которые приводится в действие серводвигателем, для надежной фиксации используются три вакуумных кронштейна, на плоских и сферических изделиях, из углеродистых и CrNi сталей. Суппорт позиционирования головки с пневмоприводом.

Конструктивные особенности CUTTER TOWER

К основному, усиленному сварному корпусу машины, поворотом на 90°, подключен рычаг с пневматическим приводом, на котором установлен центральный узел продольного и вертикального перемещения с головкой резака. 

Центральный узел продольного и вертикального перемещения головки резака по осям X и Z размещен на точных линейных шарикоподшипниках. Серводвигатель соединен с планетарной коробкой передач, и обе оси управляются им. В механизм оси X встроена система точного копирования, основанная на пневматическом принципе. Ось Z состоит из вертикальной балки, сваренной из точных алюминиевых деталей, и заканчивается соединением головки с резаком. Головка резака наклонена по оси Т с углом наклона в диапазоне от -40° до +55° и приводится в движение шаговым двигателем, который соединен через планетарную коробку передач и который использует зубчатый ремень. Через полый вал подводятся кабели и шланги для распределения газа и энергии в плазменную горелку. Факел поддерживается держателем из дюралюминия, на котором размещено устройство для точной регулировки расстояния между горелкой и поверхностью основания.

Панель с системой управления расположена в удобном для обзора месте. Программирование машины разработано как визуальное с возможностью ввода ключевых данных и настройки. Из этих программ можно составить компиляцию программ. Эти сборники позволяют автоматически выполнять высокоточные разрезы. Ключевой технологией, которая устраняет неточности производства, является электрически реализованное измерение поверхности основания, когда машина запускается (до начала всей операции) с измерением текущего значения основания и на основании этой информации находит программу, что означает, что готовое основание имеет общую размерную погрешность 1,0 мм без учета погрешностей его первоначальной формы при производстве. Оси X, Z, T рассчитываются системой управления, быстрое определение местоположения и учет пространственных возможностей основания (включая позиционирование).

В качестве источника плазмы используются высококачественные генераторы плазмы от известных производителей, которые выбираются в соответствии с производственными задачами заказчика. Также кислородную плазму можно использовать для легированной стали. Однако более выгодным является использование плазмы типа HQC. На основании подробных испытаний этот метод сертифицирован и позволяет выполнять резку немедленно, без необходимости зачистки режущих поверхностей даже для методов TIG и MAG.

Блок управления RCS 06

RCS 06 является многофункциональной системой управления предназначенной для автоматической сварки и резки тел вращения. Это совершенно структурированная система с самым современным программным обеспечением разработанная собственным департаментом развития. Система может работать в полном автоматическом режиме, так и позволяет осуществлять детальное программирование процесса.

Функции блока управления:

• Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он контролирует не только точное вращение, но также работу периферийных устройств, таких как, наклон и движение головки, перемещение по оси X и т.д. Оператор может настроить загрузку заготовок и удаление готового продукта.
• Ручной режим резки: Оператор может непосредственно контролировать все функции установки от контроллера. Режим является оптимальным для позиционеров, а также для резки деталей требующих установки новых параметров.
• Режим без резки: позволяет оператору производить проверку программы до резки ( источник плазмы выключен).
• Базовая структура Технология, оператор вводит основные параметры: диаметр изделия и RCS 06 автоматически установит правильную скорость вращения.
• Вращение шпинделя: Покрывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращением шпинделя, важные параметры, такие как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота, и т.д. В некоторых случаях , функции управления являются более сложными, чем в робототехнических системах.
• Управление  источником: RCS 06 поддерживает обмен данными с  источником, например вызывает сохраненные программы резки. Кроме того, блок управления дает команды старта и остановки , позволяет оператору записывать новые программы для различных изделий.

Вспомогательные функции:

• Этот раздел открыт для настройки пользователем и позволяет контролировать работу периферийных устройств, таких как шлифовка, плазма и др.
• RCS 06 оснащен широким спектром цифровых решений, таких как свободного программирования функций кнопок, программирование названий кнопок и т.д.
• Кроме того, часто используемые функции легко доступны с помощью командных клавиш.
• Поскольку RCS 06 комплексная и универсальная система и применима для всей нашей продукции, мы объединили набор общих функций в группы следующим образом:
• Базовый: Данная группа содержит функции для простого управления и не раздражает оператора сложным интерфейсом.
• Продвинутый: Этот профиль содержит более сложные функции для более сложных процессов.
• Полный: Данный профиль разблокирует полный потенциал, который имеет RCS 06.

Программирование:

• RCS 06 работает с ячейками памяти. Каждый этап автоматизированного процесса может быть введен пользователем и хранятся в ячейке памяти. Система может хранить до 99 программ. Каждой программе можно присвоить имя.
• Это отличная возможность для создании программы в реальном времени.
• С помощью раздела «последовательность функций» можно ввести ряд программ из памяти и запускать их последовательно с нажатием кнопки, превращая 99 программ в более чем 10 000 полностью автоматизированных решений.

Комплектация установки CUTTER TOWER

Комплект оборудования установки CUTTER TOWER включает: 

• Пневматический поворотный рычаг с установленным суппортом головки сварочной горелки и углом наклона +/- 45°.
• На раме с тремя раздвижными стойками крепления смонтированы три вакуумных поворотных кронштейна, которые используются при работе с различными материалами, включая хромоникелевую сталь.
• Пневматическую систему копирования.

Оборудование обеспечения прецизионной сварки:

• Кронштейн подвижной трубы.
• Система удаления дыма через отверстие шпинделя.
• Система фильтрования с отделением искр.
• Технология плазменной сварки 160 A, воздух.
• Технология плазменной сварки 120 A, кислород.
• Технология плазменной сварки 250 A, кислород

1.А  Подвижный сифон с силиконовым шлангом 3000
2.0 Подвижный сифон с силиконовым шлангом 5000
4.А Комплект плазменных технологий с установкой, полностью интегрированный 160A (воздушная плазма) 4.B Комплект плазменных технологий с установкой, полностью интегрированный 120A (HQC plasma) 4.C Комплект плазменных технологий с установкой, полностью интегрированный 250A (HQC plasma)
5.0 Лазерный указатель точки начала резки в основании продукта
6.0 Обмер электрический контура продукта
7.0 Пневматический маркер разметки от центра
8.0 Точные центрирующие стойки для крепления основания продукта
3  Система фильтрации с рекуперацией отработанного воздуха с отделением искр