Сварка кольцевых неповоротных трубных соединений жидкостных двигателей и систем жизнеобеспечения

В конце 2017 года в компанию "ИНТЕРТЕХПРИБОР" обратилось предприятие Московской области, занимающееся производством жидкотопливных двигателей для аэрокосмической промышленности и магистралями жизнеобеспечения. Предприятие обратилось с задачей по сварке труб из нержавеющей стали. Сотрудниками компании было подобрано оптимальное оборудование и произведены тестовые сварки образцов. По результатам испытаний было принято решение о поставке оборудования для орбитальной сварки труб (оборудования для сварки неповоротных соединений труб) ORBITEC (Германия).

В основу орбитальной сварки положен принцип TIG – АД (аргонодуговая сварка). Основной сварочный инструмент – сварочная головка закрытого типа. В корпус сварочной головки устанавливается вкладыши с посадкой соответствующей диаметру посадки на детали или трубе. При таком способе фиксации гарантируется соосность сварного соединения, а также исключается необходимость в прихватках при сборке конструкции. При использовании на разных сторонах головки вкладышей различных диаметров, можно получать замковые, нахлёстанные и разнотолщинные соединения.

В комплекс поставляемого оборудования по орбитальной сварке вошло следующее оборудование:

• Головка орбитальной сварки закрытого типа OSK 38 C - 2 шт.
• Головка орбитальной сварки закрытого типа OSK 21 C - 3 шт.
• Контроллер орбитальной сварки TIGTRONIC Basic 2 - 2 шт.
• Источник питания орбитальной сварки Инвертор Tetrix 200 - 2 шт.

В апреле 2018 сотрудниками ООО «Интертехприбор» был произведен запуск оборудования в серийное производство. Заказчиком были поставлены задачи по сварке переходов разнотолщинных труб и труб разных диаметров:

1. Соединение «труба – труба» в стык если внутренний диаметр большой трубы не превышает внешний диаметр маленькой трубы (например 40 х 1.5 и 38 х 1.0).

2. Соединение «труба – труба» в нахлестку, маленькая труба вставляется в большую на глубину равную своему радиусу (например 40 х 1.0 и 38 х 1.5).

В зафиксированном положении корпус головки образует закрытую камеру вокруг сварного стыка, которая заполняется инертным газом (аргоном). Весь цикл сварки и остывания происходит в отсутствии кислорода, что улучшает прочностные качества сварного шва.

В ходе наладки оборудования на предприятии заказчика были отработаны режимы сварки различных соединений: труба-труба (стыковое соединение), концевая арматура – труба (замковое соединение), монтажный стык колокольчик на подкладном кольце.

В результате введения в эксплуатацию оборудования автоматической орбитальной сварки труб были достигнуты следующие показатели:

• повысилась производительность труда за счет уменьшения количества брака и выхода на максимально возможные режимы сварки,
• повысилось качество сварки благодаря снижению влияния человек-фактора, обеспечению максимальной газовой защиты сварочного шва в закрытой камере, применения импульсного режима сварки,
• решена задача сварки разнотолщинных труб.