Роботизированная станция для обслуживания станков ЧПУ с многослойным матричным накопителем, GSX
Мобильная роботизированная станция с многослойным матричным накопителем предназначена для непрерывной подачи заготовок при обслуживании роботом станков ЧПУ.
Описание
Роботизированная станция GSX для обслуживания станков ЧПУ
Мобильная роботизированная станция GSX с многослойным матричным накопителем предназначена для автоматической подачи заготовок при обслуживании станков ЧПУ. Решение выполняет загрузку и выгрузку деталей роботом, помогает поддерживать непрерывную обработку и снижает зависимость производственного участка от ручных операций.
Станция рассчитана на быстрое развертывание рядом со станком: габариты опорной площадки составляют 1830 x 820 мм, размер лотка для заготовок — 600 x 400 мм, максимальная грузоподъемность лотка — 35 кг. В стандартном исполнении накопитель рассчитан на 8-10 слоев заготовок, а количество слоев может настраиваться под конкретную производственную задачу.

Конструкция мобильной станции позволяет разделить зоны работы оператора и робота, что повышает безопасность и упрощает организацию процесса. Фиксирующиеся колесики и неподвижные кронштейны помогают быстро перемещать и устанавливать комплекс, а связь со станком может выполняться через обычный сетевой кабель или разъем ввода-вывода.
В состав решения входят промышленный робот GSX RB08Q1-940, основной корпус мобильной станции, встроенный шкаф управления с контроллером RB GSX, панель кнопок, дистанционный блок обучения, многослойный матричный лоток-накопитель и роботизированные захваты для манипуляции заготовками. Робот имеет радиус рабочей зоны 940 мм, грузоподъемность 10 кг и массу 58 кг.
После одной загрузки станция способна длительное время поддерживать автоматизированную обработку, а добавление новых заготовок возможно без остановки станка и робота. Компания SMD помогает подобрать роботизированное решение GSX под тип станков, номенклатуру деталей и требуемую производительность, а также организует поставку и ввод комплекса в эксплуатацию.


| Модель | RB08Q1-940 | |
| Степень свободы (количество осей) | 6 | |
| Вид привода | Сервопривод переменного тока | |
| Эффективная нагрузка | 10 кг | |
| Точность повторного позиционирования | ±0.04 мм | |
| Радиус действия | 940 мм | |
| Диапазон действия | J1 | ±155° |
| J2 | ±90° | |
| J3 | +90°~-270° | |
| J4 | ±180° | |
| J5 | ±130° | |
| J6 | ±360° | |
| Максимальная скорость | J1 | 260°/сек |
| J2 | 260°/сек | |
| J3 | 260°/сек | |
| J4 | 450°/сек | |
| J5 | 360°/сек | |
| J6 | 650°/сек | |
| Максимально допустимый крутящий момент | J4 | 17.2 Нм |
| J5 | 17.2 Нм | |
| J6 | 10 Нм | |
| Допустимая инерция запястья | ||
| J5 | 0,275 кг*м2 | |
| J6 | 0,074 кг*м2 | |
| Масса робота | 58 кг | |
| Условия окружающей среды | Температура 0℃~45℃, влажность 20~80% | |
| Электрические характеристики | 3 фазы 380 В, 50/60 Гц,2.6 кВт | |
| Уровень защиты | IP65 | |
Шкаф управления с контроллером и блоком обучения серии RB GSX
Пульт обучения робота имеет большой 6,5 дюймовый цветной ЖК-дисплей высокой четкости. Интуитивно понятный рабочий интерфейс, все доступные операции обозначены с помощью соответствующих значков. Использование функциональных клавиш позволяет выполнять простые операции. Пользователи смогут вызвать необходимые функции из доступного набора функций и установить их для каждой функциональной клавиши.
- С полностью собственной разработанной системой управления GSX-RC, робот постоянно оптимизирует разгон/торможение исходя из фактической нагрузки, насколько это возможно, чтобы сократить продолжительность рабочего периода.
- SSoft PLC - функция позволяет больше гибкости в интеграции и управлении устройствами.
- Встроенный контроллер: на основе аппаратной структуры ARM + DSP + FPGA. Он поддерживает до 10 осей, арифметическую скорость до 500 MIPS, высокоскоростное управление движением по локальной шине, Ethernet CAN и любой интерфейс DeviceNet, непрерывное обучение по траектории и онлайн-обучение, функции удаленного мониторинга.
- Внутренняя шина робота (GSX-Link): высокая скорость управления в реальном времени, устранение противоречий между пропускной способностью и управлением в реальном времени, сочетание скорости передачи данных и управления в реальном времени, решение проблем взаимодействия передачи данных в реальном времени между различными модулями.
- Dynamic Identification and Control Technology: с учетом силы тяжести, силы Кориолиса, центробежной силы и иных внешних сил, применяется технология контроля идентификации с самоадаптацией для улучшения динамических характеристик робота.










.png)






