Сварочные аппараты серии SMD для приварки шпилек-упоров тип SD, Стальмостдеталь

Описание

Шпильки-упоры (анкерные упоры) представляют собой прочные калиброванные стальные стержни с круглой головкой, приваренные свободным концом к верхним поясам балок перекрытия или закладным пластинам. Шпильки-упоры типа SD широко используются в отечественной и зарубежной практике строительства для обеспечения совместной работы стальных балок и монолитной плиты в перекрытиях композитной конструкции, а также в сталежелезобетонных перекрытиях с монолитной плитой по стальному профилированному настилу. Приварка упоров — это высокопроизводительная технология крепления крепежа, предлагающая огромный потенциал для строительства и сокращение затрат в производстве продукции. 

Гибкие упоры производства российской компании «Северсталь-метиз» с 2012 г. успешно применяется в мостостроении, строительстве зданий и является эффективным импортозамещением аналогов всемирно известных «упоров Нельсона», производимых европейскими компаниями «Nelson» и «Köster» (КОСО).

Для приваркаи шпилек-упоров «Северсталь-метиз» рекомендовано использование специального сварочного оборудования серии SMD производства компании "Стальмостдеталь". Серия аппаратов SMD для приварки шпилек с источниками питания инверторного типа разработана для мобильного использования и простого управления, гарантирует высокое качество приварки резьбовых шпилек, шпилек круглого или плоского сечения, изоляционных штифтов,  огнеупорных анкеров. 

Прочная конструкция обеспечивает высокую надежность и бесперебойную работу. Сварочное оборудование "Стальмостдеталь" состоит из специализированной сварочной установки большой мощности для приварки упоров, сварочного и коммутационного кабелей длиной  20 м, сварочного пистолета.

Сварочная установка обеспечивает плавную регулировку параметров режима сварки:  силы сварочного тока и времени сварки, переключение видов и режимов сварки и другие настройки. Оборудование имеет встроенный прибор для контроля процесса сварки с индикацией перегрева и ошибок электропитания. Процесс приварки одного упора длится 0.2-0.8 секунды в зависимости от его диаметра.  Производительность приварки шпилек-упоров составляет 6-8 шт. в минуту.

Применение технологии приварки гибких упоров доказало свою надежность и эффективность в  строительстве инженерных, гражданских и промышленных сооружений. Наиболее активно гибкие упоры используются в строительстве мостов и автодорожных развязок. 

В строительстве гражданских сооружений упоры применяются при возведении высотных зданий, многоуровневых паркингов, спортивных сооружений и торговых центров. Имеется и опыт успешного применения упоров при возведении сложнейших конструкций атомных электростанций. Специалисты ООО «Стальмостдеталь» участвовали во внедрении технологии приварки гибких упоров, поставке  продукции и оборудования для более 150 проектов по строительству мостов и автодорожных развязок. 

Анкерные упоры хорошо воспринимают растягивающие и изгибающие нагрузки. Шпильки-упоры обладают ограниченной податливостью при изгибе, исключающей растрескивание бетона плиты в процессе работы конструкции. Именно за это свойство шпильки-упоры упоры принято называть «гибкими». Их минимальный прогиб при стандартных испытаниях на сдвиг установлен Еврокодом 4 и равен 6 мм при действии предельной сдвигающей силы.

Шпильки-упоры используются в сталежелезобетонных перекрытиях с монолитной плитой, выполняемой с помощью временной или несъёмной опалубки. В качестве несъемной (оставляемой) опалубки или внешней рабочей арматуры монолитной плиты используется, как правило, профилированный стальной настил. Упоры являются частью арматурного каркаса железобетонной части композитной конструкции и ограничивают сдвиг плиты относительно верхних поясов балок при действии расчетных нагрузок и не допускают отслоения бетона плиты от верхних поясов балок при поперечном изгибе перекрытия.

Конструктивные особенности аппаратов SMD

Для крепления анкеров используется технология контактно-дуговой приварки, которая известна как Stud Welding Drawn Arc - приварка вытягиваемой дугой. Эта технология позволяет быстро и с высоким качеством приваривать к плоским деталям широкий спектр приварных изделий. Основным ее достоинством является возможность применения различных комбинаций материалов приварной детали и детали-основы.

При применении технологии Stud Welding Drawn Arc дуга током большой величины плавит конец анкерного упора и свариваемую поверхность внизу за короткое время. Сила тока от 300 до 2500 А должна быть рассчитана в соответствии с диаметром упора. В конце сварки упор пружиной погружается в сварочную ванну и ток выключается. В результате получается соединение по всей поверхности с характеристиками превышающими по прочности материалы упора и свариваемой поверхности. Перемещение приварной детали вверх в начале сварочного цикла (образование дуги) и её опускание в сварочную ванну обеспечивается сварочным пистолетом, снабжённым пружинной или гидравлической системой подъёма/опускания.

Сварочное оборудование "Стальмостдеталь" состоит из специализированной сварочной установки большой мощности для приварки упоров, сварочного и коммутационного кабелей длиной  20 м, 2 сварочных пистолетов. Сварочная установка обеспечивает плавную цифровую регулировку параметров режима сварки:  силы сварочного тока и времени сварки, переключение видов и режимов сварки и другие настройки. Оборудование имеет встроенный прибор для контроля процесса сварки с индикацией перегрева и ошибок электропитания. Источники питания имеют малую массу и небольшие размеры, установлены на колёса для удобного перемещения, подходят для работы на открытых площадках.

Сварочный пистолет имеет: Зажимное устройство (цангу) для удержания упора во время сварки и подачи на него сварочного тока; Электромагнитный привод для отрыва упора от металлоконструкции с целью возбуждения дуги и поддержания во время горения дуги постоянной высоты отрыва; Пружину для осадки упора в сварочную ванну и масляный демпфер для регулирования скорости осадки; Упорные штанги для установки пистолета и гашения реактивной силы от осадки упора.