Цифровые инверторные полуавтоматы Mars CM/PM, MGT
Источники серии Mars CM/PM успешно используются для сварки конструкционных сталей в тяжёлом машиностроении, производстве металлоконструкций, изготовлении емкостей и резервуаров, транспортном машиностроении.
Источники серии Mars CM/PM используются преимущественно для сварки конструкционных сталей в тяжёлом машиностроении, производстве металлоконструкций, изготовлении емкостей и резервуаров, транспортном машиностроении.
Эта серия сварочных аппаратов оснащена процессом управления «специальное энергетическое управление переходом короткого замыкания», управлением процессом переноса капель «регулировкой энергии импульса» и процессом управления энергией синергетического импульса, основанным на различных скоростях подачи проволоки, что применяется для сварки углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и другой высококачественной сварки и т.д.
Mars CM/PM - это аппарат, отвечающий всем необходимым современным требованиям. Источник показывает отличные результаты и высокую стабильность при высоконагруженном производстве, что обусловлено следующими показателями:
- «Умный» аппарат может уменьшить количество брызг при сварке и поддерживать стабильность сварки.
- Благодаря отличной технологии компенсации и контроля длины дуги глубина дуги и плавки остается практически одинаковой при различных выступах электрода, положениях сварки и т.д.
- Благодаря технологии удаленной компенсации напряжения в условиях разной длины кабеля поддерживается одинаковое напряжение.
- Все параметры сварки можно настроить при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
- Сварочные аппараты MGT с интерфейсом CAN-шины и различными коммуникационными протоколами можно соединять с промышленными роботами, автоматическим оборудованием и удаленными мониторами.
- Благодаря уникальной экспертной сварочной базе данных удалось достичь режима синергетической сварки, а характеристики дуги были разработаны для соответствия различным условиям сварки, поэтому удалось значительно улучшить рабочие показатели и точность автоматической системы сварки.
- Благодаря стратегиям точного цифрового взятия образцов обеспечивает высококачественную сварку от 30А до 300А при помощи одного и того же аппарата.
- Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом робота.
- Высокоскоростная цифровая система коммуникаций (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, причиной которых является релейное оборудование, а также ускорить реагирование системы.
- Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры могут расширить сварочные границы и достичь более стабильных характеристик сварки, уменьшения тепловых деформаций и т.д.
Преимущества Mars CM/PM MGT
- Инверторная технология с цифровым микропроцессорным управлением.
- Синергетическое управление процессами MIG/MAG/CO₂, импульсная сварка MIG/MAG, сварка MIG/MAG с двойным импульсом.
- Стабильная сварка с вылетом проволоки до 30 мм.
- Стандартная функция блокировки для блокировки как передней панели, так и для защиты диапазона параметров.
- Стандартные функции сохранения сварочных заданий (до 50 заданий).
- Поддержка системы SMARC для работы в сети.
- Поддержка горелок типа "Up/Down" и типа "Push-pull".
- Функция MIG-пайки в качестве дополнительной опции.
- Удобны для построения многопользовательской системы.
- Доказанный рекорд в тяжёлой промышленности с 2014 года.
- Высокая устойчивость к колебаниям входного напряжения (до ±25%).
- Стабильность скорости подачи проволоки обеспечивается за счет применения оптических датчиков и высокоскоростной обратной связи между источником и механизмом подачи проволоки.
- Превосходная надёжность благодаря самозащите конструкции и отображению кода ошибки для облегчения обслуживания.
Спецификация сварочных процессов Mars CM/PM MGT
| Ручной |
Mars PM500/400 AD |
Mars PM500/400 AS |
Mars PM500 / 400 N |
Mars PM500/400 F |
Mars CM500/400/350 |
| Роботизированный |
Mars PM500/400 AD R |
Mars PM 500/400 AS R |
Mars PM500/400 N R |
Mars PM500/400 F R |
Mars CM500/400/350 R |
| Сварочные процессы | |||||
| Синергетическая сварка MAG/CO₂ | ● | ● | ● | ● | ● |
|
Углеродисто сталь (одиночный и двойной импульс) |
● | ● | ● | ● | – |
|
Нержавеющая сталь (одиночный и двойной импульс) |
● | ● | ● | – | – |
| Алюминий и алюминиевые сплавы (одиночный импульс) | ● | ● | – | – | – |
|
Алюминий и алюминиевые сплавы (двойной импульс) |
● | – | – | – | – |
| Кремниевая бронза | ○ | ○ | ○ | ○ | – |
| Алюминиевая бронза | ○ | ○ | ○ | ○ | – |
| Постоянное проплавление | ● | ● | ● | ● | – |
| Функции | |||||
| Подключение горелки “Push-pull” | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Подключение промежуточного блока подачи проволоки | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Подключение горелки с управлением “Up/Down” | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Системный интерфейс Smarc | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
● Стандарт ○ Опция
Технические характеристики Mars CM/PM MGT
| Ручной |
Mars PM500/400 AD |
Mars PM500/400 AS |
Mars PM500/400 N |
Mars PM500/400 F |
Mars CM500/400/350 |
| Роботизированный |
Mars PM500 / 400 AD R |
Mars PM500 / 400 AS R |
Mars PM500 / 400 N R |
Mars PM500/400 F R |
Mars CM500/400/350 R |
| Управление | Полностью цифровое управление | ||||
| Номинальное напряжение питания | ~3×380 В ±25% / ~3×400 В ±20% (285 - 475 В) | ||||
| Частота сети питания | 30-80 Гц | ||||
| Номинальная потребляемая мощность | 24 кВ-А/22,3 кВт | 24 кВ-А/22,3 кВт | 19,7 кВ-А/18 кВт | 15 кВ-А/12,7 кВт | 15 кВ-А/12,7 кВт |
| Коэффициент мощности | 0,93 | ||||
| Эффективный КПД | 87% | ||||
| Номинальное напряжение холостого хода | 73,3 В | ||||
| Диапазон сварочного тока | 30 – 500 A (400/350 А) | ||||
| Диапазон сварочного напряжения | 12 - 45 В | ||||
| Номинально сварочное напряжение | 39 В | 39 В | 34 В | 31,5 В | 31,5 В |
| Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C |
500 А / 39 В / ПВ 60% 387 А / 33,5 В / ПВ 60% |
500 А / 39 В / ПВ 60% 387 А / 33,5 В / ПВ 60% |
400 А / ПВ 100% | 350 А / ПВ 100% | 350 А / ПВ 100% |
| Диаметр проволоки | 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм | ||||
| Режимы управления сваркой | 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. / точечная сварка / сварка интервалами | ||||
| Динамика дуги | -9 - +9 | ||||
| Интерфейс для связи с роботом | Analog; DeviceNet; CAN Open; MGT CAN; EtherNet/IP (2) | ||||
| Охлаждение | Воздушное охлаждение, Жидкостное охлажение (опция) | ||||
| Электромагнитная совместимость |
IEC60974: 10: EMS |
||||
| Класс изоляции | H | ||||
| Класс защиты | IP23S | ||||
| Защита от молнии | Класс D (6000 В/3000 А) | ||||
| Рабочая температура | От -39℃ до +40℃ | ||||
| Рабочая влажность | ≤ 95% | ||||
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 620 х 300 х480 мм | ||||
| Общая масса | 52 кг | ||||
Блок охлаждения Anycool-100 (опция)
| Характеристика | Значение |
| Номинальная мощность | 260 Вт |
| Номинальное напряжение | AC 380 - 400 В |
| Объём бака охлаждающей жидкости | 10 л |
| Расход охлаждающей жидкости | 3,5 л/мин |
| Максимальный напор насоса | 26 м |
| Сигнализация расхода жидкости | Есть |
Промежуточный механизм подачи проволоки
Промежуточный механизм - это усиленный блок подачи в середине рабочей дистанции для сверхдальней подачи проволоки , который позволяет производить сварку находясь на большом расстоянии от источника. Устройство имеет цифровую панель индикации и позволяет производить точную настройку сварочных параметров в процессе работы.
- Лёгкий и компактный, прочный и долговечный, с металлической рамой, обтекаемый дизайн для максимальной мобильности.
- Цифровой дисплей для удобного контроля и настройки параметров сварки.
- Достижение рабочего диапазона до 58 м для сплошной стальной проволоки, в том числе 30 м для блока подачи проволоки сварочного полуавтомата, 25 м для промежуточного устройства подачи проволоки и 3 м для горелки.
- Низкая стоимость сварочных материалов, позволяющая работать с обычной сварочной горелкой.
- Широко применяется в условиях больших расстояний и узких пространств, например, при сварке больших резервуаров, в судостроение и производстве крупногабаритных стальных конструкций.
Характеристики механизма подачи проволоки
| Характеристика | Значение |
| Комплект поставки |
Кабель питания; кабель управления (10 контактов); газовый шланг, водяной шланг, канал подачи проволоки |
| Сечение кабеля питания | Стандартно: 50 мм²; Индивидуально: 70 мм² |
| Сварочный ток (кабель 50 мм²) | ПВ 60% при 380 А, ПВ 100% при 300 А |
|
Максимальная длина кабеля промежуточного привода подачи проволоки |
Сплошная проволока из углеродистой стали - 25м |
| Сплошная проволока из нержавеющей стали - 25м | |
| Порошковая проволока из углеродистой стали - 15м | |
| Алюминий и алюминиевые сплавы - 10м | |
| Напряжение питания привода подачи | 24 В постоянного тока |
| Скорость подачи проволоки | 1,5 - 24 м/мин |
| Масса промежуточного привода подачи проволоки | 4,3 кг |
| Цифровой ампервольтметр | Да |
| Конфигурируемость функций | Да |
| Функция блокировки | Да |






























.png)






