Инверторные источники для роботизированной сварки серии S-RoboMIG XT, LORCH (Германия)

Роботизированные источники серии S-RoboMIG XT Lorch созданы для автоматического исполнения широкого спектра сварочных задач.  Они изготавливаются индивидуально под потребности клиента. При необходимости сварочная установка всегда может быть дооснащена под новые задачи. Например, могут быть добавлены импульсный режим для определенного сварочного соединения или повышена производительность с помощью Speed-процессов. Современная Upgrade-концепция S-RoboMIG дает такую возможность.

Допуски на заготовках, погрешности  форм и неточности удерживающих приспособлений  являются препятствиями для постоянного качества шва и воспроизводимости при автоматизированной сварке. Чем больше заготовка и чем длиннее сварочный шов, тем чаще встречается данная проблема. Запрограммированный пусть сварки не приносит желаемого результата. Корректировка во время сварки не помогает.

Проблему решает система слежения за швом SeamTracking - это дорогие оптические системы управления и алгоритмы оценки сварочных параметров. В режиме реального времени современная система автоматической регулировки Lorch S-RoboMIG из огромного количества информации формирует сигнал для робота. Как в стандартных так и в импульсных режимах. Эта функция распознавания и слежения за швом постоянно и автоматически перемещает робота и суппорт горелки в нужное положение, приспосабливаясь к реальным параметрам заготовки. Формируемый сигнал подходит как для вертикальной так и горизонтальной регулировки положения суппорта горелки.

Преимущества инверторов S-RoboMIG XT, Lorch

• Сварочная производительность высочайшего класса. Speed-процессы предельно убедительны и на роботах. Прежде всего – SpeedPulse XT. Чрезвычайная скорость, прочность и почти полное отсутствие брызг.
• Интеллектуально-цифровая управляющая техника. Вычислительная мощность и встроенные измерительные датчики S-RoboMIG XT улучшают характеристики Вашей сварки благодаря точному контролю над процессом и таким специальным функциям, как слежение за швами Seam-Tracking.
• Комплексная интерфейсная технология. Благодаря продуманному интерфейсному сопряжению поддерживаются все распространенные системы промышленных сетей FeldBus и Industrial Ethernet, а также аналого-цифровые интерфейсы.
• Индивидуальная конфигурация. Каждый сварочный аппарат Вы можете сконфигурировать в точном соответствии с Вашими потребностями, чтобы они оптимально подходили для автоматического выполнения сварочного задания.
• Инновационная концепция программных обновлений. Если в будущем у Вас появится потребность оснащения Вашего аппарата дополнительными сварочными технологиями, повышающими производительность, Вы сможете произвести такое обновление в любое время. И неважно, на каком именно аппарате Вы остановите свой выбор сегодня, эта инвестиция будет и завтра иметь отличные перспективы. 
• Менеджмент задач Tiptronic. С помощью Tiptronic Вы сохраните идеальные настройки для каждого шва, чтобы при повторяющихся сварочных задачах эти настройки можно было извлекать одну за другой через систему управления роботом (стандартно – 100, и как опция – 1000 заданий).
• Функция резервного копирования сварочных заданий. Компьютерное ПО JobTool позволяет сохранять, обрабатывать и передавать сварочные задания, хранящиеся в сварочном аппарате, а также и настройки параметров. Решение подходит и для передачи заданий на другие источники питания.
• Регулировка динамики сварочной дуги. Эта функция позволяет легко и просто изменять характеристики сварочной дуги от мягкого до жёсткого, или от горячего до холодного уровня. Она или размещается в сварочном задании, или же настройки осуществляются напрямую через интерфейс робота.
• Подача проволоки для робота. Механизм подачи проволоки для робота RF-06 отличается компактностью, оптимизированным весом, высокой производительностью и оптимальной изоляцией. Эта функция подходит для применения на стандартных роботах и роботах с полым валом. Она предлагается и в варианте для систем горелок PushPull.
• Расширенное предложение датчиков. Функция отслеживания шва (опция), распознавание конца проволоки, детекция давления газа или измерение потока газа обеспечивают расширенный контроль Вашего автоматизированного оборудования.
• Многообразие аксессуаров. Механические компоненты для распространённых вариантов роботов и конфигурации прохождения проволоки облегчают интеграцию.

Конструктивные особенности S-RoboMIG XT, Lorch

Концепция управления

XT

• Концепция управления по принципу "3 шага до сварки"
• Синергетическое управление
• Интуитивное сопровождение
• Простой выбор процессов и программ
• Бесступенчатая регулировка сварочного тока
• Регулировка динамики сварочной дуги (в случае с Synergic, SpeedArc XT, SpeedPulse XT, TwinPuls XT)
• Индивидуальная регулировка длины сварочной дуги для начальной, рабочей и заключительной фазы
• Память заданий Tiptronic для 100 заданий сварки (опция – 1000)
• Цифровая индикация напряжения и силы тока
• Замер и компенсация сварочного контура 
• Индивидуальный выбор опции управления: в источнике питания, в качестве пульта дистанционного управления или, при необходимости, и то и другое

Upgrade-концепция S-RoboMIG

Благодаря современной Upgrade-концепции всегда можно обновить и дооснастить роботизированные источники серии S-RoboMIG XT Lorch. 

1. Synergic-Upgrade

Установки с управлением Synergic работают, основываясь на сварочных программах MIG-MAG для различных комбинаций материал/проволока/газ и, тем самым, обеспечивают комфортное настраивание аппарата, так как огромное количество параметров задается автоматически.

2. Pulse-Upgrade

Отличный внешний вид шва и сварка без брызг – преимущества импульсной технологии при  MIG-MAG-сварке.

3. SpeedPulse-Upgrade

В процессе SpeedPulse от Lorch соединены преимущества скорости струйной дуги MIG-MAG и качество шва импульсного режима.

Технические характеристики S-RoboMIG XT, Lorch