Мультипроцессорные сварочные полуавтоматы Artsen Plus, Megmeet (PRC)
Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Artsen Plus - интеллектуальные сварочные аппараты с расширяемой технологической платформой для непрерывного возобновления процесса.
Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Artsen Plus - интеллектуальные сварочные аппараты с расширяемой технологической платформой для непрерывного возобновления процесса.
- Полное цифровое интеллектуальное управление и сверхвысокая частота инвертирования 100 кГц, схема отсчета «нулевой задержки», точный отсчет мощности для каждой фазы переноса капли.
- Уникальная конструкция для энергосбережения, спад тока до 10.000 А/мс, реализующая «нулевое воздействие» в точке сплавления.
- Двигатель с высоким крутящим моментом и низкоинерционным червячным редуктором, дополненный 120 линиями высокоточного энкодера и высокочастотной системы управления приводом, обеспечивает точный контроль за зажиганием и гашением дуги.
- Двойная дистанционная компенсация выходных положительных и отрицательных клемм, возможность правильно определять состояние процесса переноса капель и получать точный контроль переноса капель.
- Стабильная и всеобъемлющая высокоскоростная аппаратная платформа и открытая программная система позволяют постоянно расширять процедуру управления технологическим процессом и накап- ливать экспертную базу данных сварки на основе различных условий сварки.
Преимущества Artsen Plus Megmeet
|
Спецификация сварочных процессов Artsen Plus Megmeet
Модели полуавтомата
|
|||
Ручной | Artsen Plus 500/400/350 Q | Artsen Plus 500/400/350 P | Artsen Plus 500/400/350 D |
Роботизированный | Artsen Plus 500/400/350 QR | Artsen Plus 500/400/350 P R | Artsen Plus 500/400/350 D R |
Сварочные процессы
|
|||
Синергетическая сварка | ● | ● | ● |
Мелкокапельный перенос | ● | ● | ● |
Ударное проплавление | ● | ● | – |
Ступенчатое проплавление | ● | ○ | ○ |
Глубокое проплавление | ● | ○ | – |
Свариваемые материалы
|
|||
Углеродистая сталь | ● | ● | ● |
Нержавеющая сталь | ● | ● | ● |
Алюминий | ● | – | – |
Особые функции
|
|||
USB-порт | ● | ● | ● |
Последовательное проплавление | ● | ● | – |
Подключение горелки “Push-pull” | ● | ● | ● |
Переходник блока подачи проволоки для бочки | ○ | ○ | ○ |
Системный интерфейс Smarc/Интернет вещей | ○ | ○ | ○ |
A/V дисплей в ручном блоке подчи проволоки | ● | ● | ● |
Продвинутые сварочные процессы для серии Artsen Plus
Мелкокапельный перенос (Tranquil Fusion)Для обеспечения точного контроля за образованием и переносом капли MEGMEET использует запатентованную технологию контроля и управления образованием капель с высокочувствительным модулем Tranquil Fusion и технологией высвобождения энергии источника питания. В момент переноса каждой капли сварочный ток устанавливается на очень низком уровне. В результате капля спокойно перемещается в сварочную ванну без разбрызгивания при отделении от проволоки. Форма волны тока также существенно снижает тепловложения в металл.
Характеристики процесса:
- Мягкая сварочная дуга со спокойной сварочной ванной и исключительно низким разбрызгиванием.
- Энергия сварки может регулироваться, что позволяет эффективно снизить тепловложения.
- Качественный сварной шов с уменьшенными дефектами в виде непроваров и несплавлений, подходит для сварки качественного корневого шва во всех положениях сварки.
- Скорость сварки значительно увеличена.
Характеристики процесса:
- Сварка при пониженном напряжении для получения красивых результатов без брызг с помощью импульсного процесса.
- Короткая дуга переноса, более высокая частота переноса, более сильная защита от помех.
- Более удобно для роботизированной сварки с высокой жёсткостью дуги и остронаправленной дугой.
- Снижение тепловложений для того, чтобы избежать таких дефектов как подрез.
- Увеличенная скорость наплавки.
- Исключение брызг при сварке, контроль процесса сварки.
Совместное использование формы волны сварки с короткими замыканиями и импульсной сварки, но с высокочастотным и стабильным попеременным переключением. Сварочная дуга периодически нагревает и охлаждает основной материал и эффективно снижает тепловложения. Это метод сварки, сочетающий в себе короткое замыкание и передачу импульсов, что требует точного контроля источника сварочного тока и формы волны тока.
Характеристики процесса:
- Отлично подходит для сварки вертикальных швов снизу вверх без колебаний.
- Отлично подходит для сварки листов толщиной более 2,5 мм во всех положениях, особенно с использованием робототехники и автоматизации сварки.
- Более точный контроль тепловложения и формирования шва.
- Внутреннее экспертное меню открыто для настройки и позволяет точно контролировать такие параметры, как переменная частота, рабочий цикл, пиковое и базовое значения тока.
- Очевидные изменения энергии. Быстрый цикл сварки.
- Чистый мелкочешуйчатый шов даже при работе с углеродистой и нержавеющей сталью.
Процесс сварки, идеально сочетающий физику дуги, технологию источников питания с высокой динамической характеристикой и технологию управления приводом подачи. Каждый раз, когда в процессе сварки образуется макроскопическая ванна расплава, сварочная проволока отводится назад с высокой частотой, в то время как ток резко снижается до значения быстрого завершения сварки точки. Затем цикл повторяется более эффективно, чем при традиционной сварке точек.
Характеристики процесса:
- Сварочная дуга быстро начинается и заканчивается резко.
- Расплавление сварочной ванны может быть выполнено быстро, с чрезвычайно низким подводом тепла и деформациями.
- В 2-3 раза быстрее, чем при традиционной сварке точками, с получением шва с мелкочешуйчатым внешним видом.
- Высокая устойчивость к непостоянным результатам резки. Отлично подходит для сварки с зазором во всех пространственных положениях.
- Подходит для сварки велосипедов, где для углеродистой стали требуется получение мелкочешуйчатых швов.
Когда основной материал неровный и длина вылета проволоки изменяется, источник питания автоматически регулирует скорость подачи проволоки и предотвращает изменение глубины проплавления из-за изменения длины вылета, улучшая тем самым качество сварки.
Характеристики процесса:- Сварочная дуга обладает высокими динамическими характеристиками и стабильностью, стабильным проплавлением и высоким качеством сварки.
- Подходит для автоматизированной сварки роботами и специальными машинами.
Упрощает работу сварщика, обеспечивая быстрый доступ к новейшим или любым индивидуализированным сварочным процессам от MEGMEET. Процесс сварки можно использовать совместно и загружать из сети на USB-накопитель и использовать через порт для обновления.
Технические характеристики Artsen Plus Megmeet
Ручной | Artsen Plus 500/400/350 Q | Artsen Plus 500/400/350 P | Artsen Plus 500/400/350 D | ||
Роботизированный | Artsen Plus 500/400/350 QR | Artsen Plus 500/400/350 P R | Artsen Plus 500/400/350 D R | ||
Управление | Полностью цифровое управление | ||||
Номинальное напряжение питания | ~3×380 В ±25% (285 - 475 В) |
~3×380 В ±25% (285 - 475 В) ~1×220 В ±15% (187 - 254 В) |
|||
Частота сети питания | 45 - 65 Гц | ||||
Номинальная потребляемая мощность | 24 кВ-А | 22,3 кВ-А | 16,8 кВ-А | ||
Коэффициент мощности | 0,94 | ||||
Эффективный КПД | 87% | ||||
Номинальное напряжение холостого хода | 85 В | ||||
Диапазон сварочного тока | 30 – 500 А (400/350 A) | ||||
Диапазон сварочного напряжения | 12 - 45 В (шаг 0,1 В) | ||||
Номинально сварочное напряжение | 39 В | 39 В | 34 В | ||
Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C |
500 А / 39 В / ПВ 60% 387 А / 33,5 В / ПВ 100% |
400 А / 34 В / ПВ 100% |
350 А / 33,5 В / ПВ 60% 270 А / 27,5 В / ПВ 100% |
||
Диаметр проволоки | 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм | ||||
Режимы управления сваркой | 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. / сварка точками / сварка интервалами | ||||
Динамика дуги | -7 - +7 | ||||
Интерфейс для связи с роботом | Analog; DeviceNet; CAN Open; MEGMEET CAN; EtherNet/IP (2) | ||||
Охлаждение | Воздушное охлаждение, Жидкостное охлажение (опция) | ||||
Электромагнитная совместимость | IEC60974: 10: EMS | ||||
Класс изоляции | H | ||||
Класс защиты | IP23S | ||||
Защита от молнии | Класс D (6000 В/3000 А) | ||||
Рабочая температура | От -39℃ до +50℃ | ||||
Рабочая влажность | ≤ 95% | ||||
Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 620 х 300 х 480 мм | ||||
Общая масса | 57,5 кг | 57,5 кг | 53 кг |
Блок подачи проволоки
Закрытый блок подачи проволоки Открытый блок подачи проволоки
Тип блока | Закрытый | Открытый (облегченный) |
Режим управления приводом |
Обратная связь от фотоэлектрического энкодера / Противодействующая электродвижущая сила |
Противодействующая электродвижущая сила |
Номинальный ток | 4,5 А | 4,5 А |
Номинальное напряжение | 24 В | 24 В |
Скорость подачи проволоки | 0,8 - 24 м/мин | 0,8 - 24 м/мин |
Диаметр проволоки | 0,8 - 1,6 мм | 0,8 - 1,6 мм |
Катушка с проволокой | Все стандартные катушки с проволокой | |
Привод и ролики | 4 ролика | 4 ролика |
Разъемы горелки | Евро (стандарт) / Японский (опция) | Японский (опция) / Евро |
Габаритные размеры (ДхШхВ) | 630×250×400 мм | 519×200×370 мм |
Общая масса | 14,5 кг | 9,6 кг |
Блок охлаждения Anycool-100 (опция)
|
Конструктивные особенности полуавтоматов Megmeet
Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании Megmeet разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства.
Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.
|
Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами.
Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели. |
Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.
Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата. |
Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.
Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации. |
Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи.
Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки. |
Спецификация серий полуавтоматов Megmeet
Серия продуктов | Свариваемые / сварочные материалы | Сварочный процесс | Рекомендуемый процесс сварки | ||||||||||||
Стальная сплошная проволока |
Нерж. стали |
Алюм. сплавы |
AlSi CuSi (1.2mm) |
С метал-им сердечником |
MAG/CO2 | FCAW |
Pulse MIG/MAG |
MMA |
Спокойное пропла- вление |
Ударное пропла- вление |
Ступен-чатое пропла-вление |
DP Fusion |
LSA |
QPT [3] |
|
Artsen II CM 500/400/350 | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
Artsen II PM 500/400 F | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Artsen II PM 500/400 N | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Artsen II PM 500/400 AS | ● | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||||||
Artsen II PM 500/400 AD | ● | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||||||
Artsen Plus 500/400/350 D | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ||||||||
Artsen Plus 500/400/350 P | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ||||||
Artsen Plus 500/400/350 Q | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | |||||
Artsen Pro 500H/500/400 D | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
Artsen Pro 500 H/500/400 P | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Artsen Pro 500 H/500/400 Q | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Dex DM 3000/3000 S | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
Dex PM 3000/3000 S | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Dex PM 3000 Q/3000 QS | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
Artsen CM500 C | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
Ehave CM 500 H/500/400/350 | ● | ● | ● | ● |
● Стандарт ○ Опция
DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.
[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Artsen II PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.
Преимущества полуавтоматов Megmeet
Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MEGMEET являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.
Надежность- Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
- Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
- Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
- Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
- Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.
- Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
- Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
- Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
- Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
- Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.
- Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
- Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
- Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.
- Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
- Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
- Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.
- Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.
- Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
- Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.
- Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом Megmeet помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
- Синергетический режим основан на базе данных Megmeet, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.