Мультипроцессорные сварочные полуавтоматы Pluton, MGT
Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Pluton - интеллектуальные сварочные аппараты с расширяемой технологической платформой для непрерывного возобновления процесса.
Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Pluton - интеллектуальные сварочные аппараты с расширяемой технологической платформой для непрерывного возобновления процесса.
- Полное цифровое интеллектуальное управление и сверхвысокая частота инвертирования 100 кГц, схема отсчета «нулевой задержки», точный отсчет мощности для каждой фазы переноса капли.
- Уникальная конструкция для энергосбережения, спад тока до 10.000 А/мс, реализующая «нулевое воздействие» в точке сплавления.
- Двигатель с высоким крутящим моментом и низкоинерционным червячным редуктором, дополненный 120 линиями высокоточного энкодера и высокочастотной системы управления приводом, обеспечивает точный контроль за зажиганием и гашением дуги.
- Двойная дистанционная компенсация выходных положительных и отрицательных клемм, возможность правильно определять состояние процесса переноса капель и получать точный контроль переноса капель.
- Стабильная и всеобъемлющая высокоскоростная аппаратная платформа и открытая программная система позволяют постоянно расширять процедуру управления технологическим процессом и накап- ливать экспертную базу данных сварки на основе различных условий сварки.
Преимущества Pluton MGT
|
|
Спецификация сварочных процессов Pluton MGT
|
Модели полуавтомата
|
|||
| Ручной | Pluton 500/400/350 Q | Pluton 500/400/350 P | Pluton 500/400/350 D |
| Роботизированный | Pluton 500/400/350 QR | Pluton 500/400/350 P R | Pluton 500/400/350 D R |
|
Сварочные процессы
|
|||
| Синергетическая сварка | ● | ● | ● |
| Мелкокапельный перенос | ● | ● | ● |
| Ударное проплавление | ● | ● | – |
| Ступенчатое проплавление | ● | ○ | ○ |
| Глубокое проплавление | ● | ○ | – |
|
Свариваемые материалы
|
|||
| Углеродистая сталь | ● | ● | ● |
| Нержавеющая сталь | ● | ● | ● |
| Алюминий | ● | – | – |
|
Особые функции
|
|||
| USB-порт | ● | ● | ● |
| Последовательное проплавление | ● | ● | – |
| Подключение горелки “Push-pull” | ● | ● | ● |
| Переходник блока подачи проволоки для бочки | ○ | ○ | ○ |
| Системный интерфейс Smarc/Интернет вещей | ○ | ○ | ○ |
| A/V дисплей в ручном блоке подчи проволоки | ● | ● | ● |
Продвинутые сварочные процессы для серии Pluton
Мелкокапельный перенос (Tranquil Fusion)Для обеспечения точного контроля за образованием и переносом капли MGT использует запатентованную технологию контроля и управления образованием капель с высокочувствительным модулем Tranquil Fusion и технологией высвобождения энергии источника питания. В момент переноса каждой капли сварочный ток устанавливается на очень низком уровне. В результате капля спокойно перемещается в сварочную ванну без разбрызгивания при отделении от проволоки. Форма волны тока также существенно снижает тепловложения в металл.
Характеристики процесса:
- Мягкая сварочная дуга со спокойной сварочной ванной и исключительно низким разбрызгиванием.
- Энергия сварки может регулироваться, что позволяет эффективно снизить тепловложения.
- Качественный сварной шов с уменьшенными дефектами в виде непроваров и несплавлений, подходит для сварки качественного корневого шва во всех положениях сварки.
- Скорость сварки значительно увеличена.
Перенос капли короткими замыканиями был добавлен в форму волны стандартного импульсного процесса. Это превосходное сочетание синергетического и импульсного сварочного процесса вместе с их преимуществами, а также достижение лучших результатов с короткой сварочной дугой.
Характеристики процесса:
- Сварка при пониженном напряжении для получения красивых результатов без брызг с помощью импульсного процесса.
- Короткая дуга переноса, более высокая частота переноса, более сильная защита от помех.
- Более удобно для роботизированной сварки с высокой жёсткостью дуги и остронаправленной дугой.
- Снижение тепловложений для того, чтобы избежать таких дефектов как подрез.
- Увеличенная скорость наплавки.
- Исключение брызг при сварке, контроль процесса сварки.
Совместное использование формы волны сварки с короткими замыканиями и импульсной сварки, но с высокочастотным и стабильным попеременным переключением. Сварочная дуга периодически нагревает и охлаждает основной материал и эффективно снижает тепловложения. Это метод сварки, сочетающий в себе короткое замыкание и передачу импульсов, что требует точного контроля источника сварочного тока и формы волны тока.
Характеристики процесса:
- Отлично подходит для сварки вертикальных швов снизу вверх без колебаний.
- Отлично подходит для сварки листов толщиной более 2,5 мм во всех положениях, особенно с использованием робототехники и автоматизации сварки.
- Более точный контроль тепловложения и формирования шва.
- Внутреннее экспертное меню открыто для настройки и позволяет точно контролировать такие параметры, как переменная частота, рабочий цикл, пиковое и базовое значения тока.
- Очевидные изменения энергии. Быстрый цикл сварки.
- Чистый мелкочешуйчатый шов даже при работе с углеродистой и нержавеющей сталью.
Процесс сварки, идеально сочетающий физику дуги, технологию источников питания с высокой динамической характеристикой и технологию управления приводом подачи. Каждый раз, когда в процессе сварки образуется макроскопическая ванна расплава, сварочная проволока отводится назад с высокой частотой, в то время как ток резко снижается до значения быстрого завершения сварки точки. Затем цикл повторяется более эффективно, чем при традиционной сварке точек.
Характеристики процесса:
- Сварочная дуга быстро начинается и заканчивается резко.
- Расплавление сварочной ванны может быть выполнено быстро, с чрезвычайно низким подводом тепла и деформациями.
- В 2-3 раза быстрее, чем при традиционной сварке точками, с получением шва с мелкочешуйчатым внешним видом.
- Высокая устойчивость к непостоянным результатам резки. Отлично подходит для сварки с зазором во всех пространственных положениях.
- Подходит для сварки велосипедов, где для углеродистой стали требуется получение мелкочешуйчатых швов.
Когда основной материал неровный и длина вылета проволоки изменяется, источник питания автоматически регулирует скорость подачи проволоки и предотвращает изменение глубины проплавления из-за изменения длины вылета, улучшая тем самым качество сварки.
Характеристики процесса:- Сварочная дуга обладает высокими динамическими характеристиками и стабильностью, стабильным проплавлением и высоким качеством сварки.
- Подходит для автоматизированной сварки роботами и специальными машинами.
Упрощает работу сварщика, обеспечивая быстрый доступ к новейшим или любым индивидуализированным сварочным процессам от MGT. Процесс сварки можно использовать совместно и загружать из сети на USB-накопитель и использовать через порт для обновления.
Технические характеристики Pluton MGT
| Ручной | Pluton 500/400/350 Q | Pluton 500/400/350 P | Pluton 500/400/350 D | ||
| Роботизированный | Pluton 500/400/350 QR | Pluton 500/400/350 P R | Pluton 500/400/350 D R | ||
| Управление | Полностью цифровое управление | ||||
| Номинальное напряжение питания | ~3×380 В ±25% (285 - 475 В) |
~3×380 В ±25% (285 - 475 В) ~1×220 В ±15% (187 - 254 В) |
|||
| Частота сети питания | 45 - 65 Гц | ||||
| Номинальная потребляемая мощность | 24 кВ-А | 22,3 кВ-А | 16,8 кВ-А | ||
| Коэффициент мощности | 0,94 | ||||
| Эффективный КПД | 87% | ||||
| Номинальное напряжение холостого хода | 85 В | ||||
| Диапазон сварочного тока | 30 – 500 А (400/350 A) | ||||
| Диапазон сварочного напряжения | 12 - 45 В (шаг 0,1 В) | ||||
| Номинально сварочное напряжение | 39 В | 39 В | 34 В | ||
| Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C |
500 А / 39 В / ПВ 60% 387 А / 33,5 В / ПВ 100% |
400 А / 34 В / ПВ 100% |
350 А / 33,5 В / ПВ 60% 270 А / 27,5 В / ПВ 100% |
||
| Диаметр проволоки | 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм | ||||
| Режимы управления сваркой | 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. / сварка точками / сварка интервалами | ||||
| Динамика дуги | -7 - +7 | ||||
| Интерфейс для связи с роботом | Analog; DeviceNet; CAN Open; MGT CAN; EtherNet/IP (2) | ||||
| Охлаждение | Воздушное охлаждение, Жидкостное охлажение (опция) | ||||
| Электромагнитная совместимость | IEC60974: 10: EMS | ||||
| Класс изоляции | H | ||||
| Класс защиты | IP23S | ||||
| Защита от молнии | Класс D (6000 В/3000 А) | ||||
| Рабочая температура | От -39℃ до +50℃ | ||||
| Рабочая влажность | ≤ 95% | ||||
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 620 х 300 х 480 мм | ||||
| Общая масса | 57,5 кг | 57,5 кг | 53 кг | ||
Блок подачи проволоки

Закрытый блок подачи проволоки Открытый блок подачи проволоки
| Тип блока | Закрытый | Открытый (облегченный) |
| Режим управления приводом |
Обратная связь от фотоэлектрического энкодера / Противодействующая электродвижущая сила |
Противодействующая электродвижущая сила |
| Номинальный ток | 4,5 А | 4,5 А |
| Номинальное напряжение | 24 В | 24 В |
| Скорость подачи проволоки | 0,8 - 24 м/мин | 0,8 - 24 м/мин |
| Диаметр проволоки | 0,8 - 1,6 мм | 0,8 - 1,6 мм |
| Катушка с проволокой | Все стандартные катушки с проволокой | |
| Привод и ролики | 4 ролика | 4 ролика |
| Разъемы горелки | Евро (стандарт) / Японский (опция) | Японский (опция) / Евро |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | 630×250×400 мм | 519×200×370 мм |
| Общая масса | 14,5 кг | 9,6 кг |
Блок охлаждения Anycool-100 (опция)
|
|




















.png)






